机械基础 教学课件 作者 郭德顺 j6、7.pptVIP

单根普通V带的额定功率可查GB/T 1357.1—1992确定。表7-3摘录了A、B、C三种型号的单根普通V带在规定条件(载荷平稳、包角α=180、传动比i=1、规定带长)下的额定功率。当传动比i≠1时，由于V带绕经大带轮时的弯曲应力比绕经小带轮时小，可使带的疲劳强度有所提高，能增大传递的功率，其增大量ΔP0称为额定功率增量，见表7-3。 Kα和KL分别是V带传动的包角α1和带长Ld不符合上述规定条件时，进行修正的包角系数和长度系数，见表7-4和表7-2。 能力知识点2 普通V带传动的设计计算1.已知条件与设计内容设计普通V带传动时，一般给定的原始条件和已知条件有传递的名义功率、小带轮的转速、大带轮的转速或传动比、传动的用途、工况条件、对传动的外廓尺寸要求等。设计内容为：V带的型号、长度和根数，V带轮的基准直径，V带传动的中心距，初拉力和V带作用于轴上的力，V带轮结构和尺寸及材料、工作图，设计张紧轮装置等。2.设计计算步骤(1)选择V带型号按所传递的功率，载荷性质和工况条件等因素来确定计算功率 式中 P——所需传递的功率(如电动机的额定功率)，单位为kW； KA——工况系数，见表7-5。 根据计算功率和小带轮转速，按图7-10选择带型。 (2)确定带轮的基准直径dd1、dd2。1)选择小带轮的基准直径dd1是最重要的自选参数。dd1较小时，传动装置结构紧凑，但带速低，单根带的额定功率小，需用的V带根数多，且带的弯曲应力大，寿命短，因此不能太小。表7-6规定了带轮的最小直径。若传动尺寸不受限制，可以选择较大的dd1(参考表7-3)。只有在要求传动的结构特别紧凑时，才选用dd1min。2)验算带的速度v。 式中 v——带的速度,单位为m/s； dd1——小带轮基准直径，单位为mm； n1——小带轮转速，单位为r/min。 当传递功率一定时，提高带速，有效拉力将减小，可减少带的根数，但带速过高，离心力将增大，使摩擦力减小，传动能力反而降低，并且影响带的寿命。因此，带速一般应限制在5～25m/s之间，为充分发挥V带传动的能力，应使带速在20m/s左右为宜。3)确定大带轮的基准直径dd2。 式中i——传动比；ε——弹性滑动率，通常取0.01～0.02。计算出的dd2应圆整取相近的带轮基准直径系列值，并且要在槽型 所限制的dd值范围内(表7-6)。 (3)确定中心距a和带的基准长度Ld。1)初定中心距a0，中心距a为另一个重要的自选参数。a太小，带的长度短，带应力循环频率高，寿命短，而且包角也小，传动能力低；a过大，将引起带的抖动，传动结构也不紧凑。初定中心距时，若无安装尺寸要求，a0可按下式确定： 2)确定带的基准长度Ld。根据已定的带论直径和初定的中心距a0，按下式初步计算基准长度： 由Ld0可根据表选取Ld。 3)确定中心距a。V带传动的中心距一般是可以调整的，可以采用下式近似计算： 考虑安装调整和补偿预紧力(如带伸长而松弛后的张紧)的需要，中心距的变动范围为 4)验算小带轮包角α1。α1可按下式计算： 若α1太小，可以适当增大中心距或布置张紧轮。(4)确定V带的根数z。 注意z向上圆整取整数。为了使每根带受力均匀，z不宜太多，标准规定了各种带型所允许的根数(Y型1~3根、Z型1~4根、A型1~5根、B型1~6根、C型4~10根、D型3~10根)。若z超出了允许范围，应加大带论直径或改选较大截面的带型，并重新计算。 (5)计算单根V带的初拉力FO。 式中 FO——单根V带合适的初拉力，单位为N； q——带单位长度的质量，见表7-1，单位kg/m。(6)计算带作用在轴上的力Fr。为了设计轴和轴承，需要确定带作用在带轮上的径向力(图7-11)。 当双圆柱销槽轮机构中拨盘转动一周时，双圆柱销可以使槽轮间歇地转动两次。槽轮机构结构简单、工作可靠、转位迅速，即在短时间内槽轮能转过较大的角度。但槽轮在转位时有较大的动载荷，在槽数较少时尤为严重，故不宜用于高速场合。槽轮机构广泛用于自动化机械中。如图6-17所示为六角车床刀架的转位机构。与槽轮固联在一起的刀架上装有六种刀具，当圆柱销进出槽轮一次，就推动槽轮转动60°，这样可以间歇地将下一道工序所需的刀具转换到工作位置。如图6-18所示为电影放映机上的卷片机构。为适应人们视觉暂留现象，要求影片作间歇运动，槽轮2上开有4个径向槽，当传动轴带动圆柱销1每转一周时，槽轮转过90°，所以能使影片的画面有一段停留时间。 第七单元 带传动 综合知识模块一 传动装置1.传动装置的作用 传动装置是机械的重要组成部分，它将原动机的动力和运动传递给工作机