注塑工艺总结.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 模温 模温=烘料温度-40℃+烘料时间（H）×10 PBT除外，大产品厚壁用冷却水加大水阀，用模温机提高温度 背压 背压=溶温宽度/3±2.5 溶温宽度：20，30，40，50。取近 保压 0.5P+0.2P 流道越长、越细保压越大 0.5P±0.1P 0.5P±0.3P 水口比例 X%，X=溶温宽度 清洗 溶温宽度＜20 溶温＞300℃ 100P 属于高粘高强度，流动性差，适合挤出 500P属于中粘，中等流动性，一般用于注塑 塑胶种类 900P，1700P属于低粘，一般用来注塑结构复杂等薄壁产品！ PE 低压高密 CH2-CH2 晶率：74—95%，硬 冷却快结晶低收缩小，72H结晶至平衡 一但有残余应力则断裂 LDPE 高压低密 晶率：56—65%，韧 HDPE 橡皮胶 EVA=PE+VA 无毒环保 CH3COOCH=CH2 引入VA降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性、热密封性、透明度、耐低温 EEA=PE+EA CH3CH2COOCH=CH2 EA降低了PE结晶度 粘模 PP CH2-CHCH3 对PT敏感 温度低→分子取向→冲击降低 料流向与垂直向收缩率差=1/料温=P-V 对铜敏感 抗氧剂1％：烷基酚.硫代二丙酸双十二烷 PB-1 CH2-CHCH2CH3 耐应力 耐低温 TPX 贫民尼龙 耐蒸耐沸 医疗 PS 取向特大→应力集中→脆而易裂 快速生产否则脆性大，脱模困难 减少应力：高速注入凝固时压力降至零 高温分解逸出→花斑，银纹，白烟，气泡 烘前筛出小颗粒和粉末→比表面积大，吸热性高，导热性差易分解→发白，白烟状，小气泡 大浇口制件：保压时间过短→浇口背面收缩凹陷；过长→进料区域密度大，粘模作用大 内应力检查：交替浸入冷水和热水中 消除内应力：放入烘箱，浸入65～80℃水中 IPS HIPS PS+丁二烯 5-15%的橡胶，影响流动性，P和T要提高 冷却比PS慢，需提高保压压力、时间和冷却进间 热处理：加热75～85℃，2～4H，空冷。如果应力不消除，电镀层会起泡和起皮。 特殊的“白边”，提高模温和锁模力、减少保压压力及时间来改善，夹水纹会比较明显 冲击强度=ABS×4 阻燃 210℃ 干燥不彻底：银纹、色斑、云纹 对P敏感，超250℃热降解，熔融粘度增大注塑困难 ABS 通用 速度过快→B粒子烧焦或分解析出气化物→熔接缝明显，光泽差，浇口区域泛红等 耐热 浇口用圆形，不用梯形、半圆形、针状 优良的综合性能 透明 应力测试：冰醋酸中30秒或1分，取出清水冲净，看是否出现白点 电镀 250℃ AAS 耐候性=ABS×10 ACS ＜200℃ AES 200-260 抗冲击 耐候极佳 ASA 强耐候性 抗老化=ABS×10 BS丁二烯-苯乙烯/K料 韧性和弹性，硬度低较软，透明性好 易着色、流动性好、易成型加工 SAN/AS：透明大力胶 缺口敏感，有缺口就有裂纹，不耐疲劳，不耐冲击 MBS：透明ABS 不耐气候 PMMA亚克力 372 xy 对T敏感P要偏高 一高两低：高模温，低料温，低速度 易划伤 204 yx 高温停留时间过长→降解→气泡，烁斑，严重者则产生黑斑纹 PA6 NH-（CH2）5－CO 酰胺基愈少，碳链越长，吸水性越小，尺寸越稳 高温周期超30s易氧化变色 PA11 NH-（CH2）10－CO 用弹簧针阀喷咀，止逆环 PA66 NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO 要求伸长率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则应设定偏低的模温，使结晶度减少 PA610 NH（CH2）6－NHCO(CH2)8CO 要求耐磨性好，变形小，硬度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使结晶度增加 PA1010 NH（CH2）10－NHCO(CH2)8CO 调湿处理：沸水煮，熏蒸 注塑产品里面镶入轴承，需先对轴承加热 PA1212 NH（CH2）12－NHCO(CH2)10CO POM 均聚 柔软好 CH2O 热敏性：长时间受热会分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再进一步加速聚甲醛的分解 共聚 强度好 很易溶解于水 PVC混入POM中会发生强烈反应 高模温 对P敏感 薄壁件：快速→在冷凝之前填充完 厚壁件：慢速→提高浇口处光洁度消除多向异性 收缩率大：翘曲、变形、缩孔、凹坑 PBT 流动性好 晶率40% 流涎现象 阻燃级PBT应用防腐处理过的注塑机 收缩率大 缺口敏感 PC 对T敏感 高温易水解易开裂 真空干燥 两种操作模式 三高一快：高料温，高P，高模温，快V PA+尺寸稳定+透明 两高一低一慢:高料温模温，低P，慢V PET 脂键在强酸碱水蒸气下易解 结晶慢 成型困难 做瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用 PEN