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PCBA制程工艺检验规范 PCBA品质判定规范 巡检记录表 制程检验作业规范 规范文件 文件编号: 制程检验作业规范 版次： 页次： 1. 目的： 为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，特制 订本作业规范 2. 范围： 适用于本公司制造部制程品质管制作业 3. 参考文件: 不合格品控制程序 BY-QP-17 改进控制程序 BY-QP-19 检验和试验控制程序 BY-OP-PG-01 数据分析控制程序 BY-QP-18 成品出货检验规范 4．定义： 自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与 IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工； 互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检 查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。 专检：是指为了控制产品品质的需要，专门设置的全检人员如耐压、接地、功率 、点灯、功 能、老化等测试岗位。 5. 职责 4.1.1 物料上线时的确认。 4.1.2 负责首件确认及制程中的巡回检验。 4.1.3 品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。 6. 内容 6.1 产前准备 6.1.1 检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、 设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。 6.1.2 收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。 6.1.3 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样 品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、 自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。 6.1.4 制造部在生产前, 领取物料后, IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生 产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产 线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果； 同时注意特采、 限收物料的生产品质情况。 6.2 首件检查 6.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批 首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。 6.2.2 生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经 生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。 6.2.3 IPQC进行首件确认时应依相关资料（如BOM清单、生产任务单、工艺变更单、其他联 络单、图纸、样品等）进行核对，并根据相关检验/测试标准对样品进行外观与性能 等检验。 6.2.4 首件由IPQC检验合格后方可正式投入批量生产；首件若判定不合格，经品质经理及以 上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并追溯生产开始 至首件检验完这一时段的产品。 6.2.5 对于新产品，其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时，必须呈交生产总监及 以上审核确认，判定检验结果并裁定处理方法。 6.3 生产单位操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查； 6.3.1 生产单位在生产过程中﹐应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于 重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）。 6.3.2 在自主检查或各全检工序中若发现不合格