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软管失效原因 派克汉尼汾公司 插管深度 软管插入深度 症状: 接头拔脱. 原因： 插软管时，没有按推荐的插入深度操作。应该是软管套筒上所有的齿都能扣住软管。在套筒上最后的齿是必不可少的，它会承担大约25% 的软管接头扣紧力。 解决方案: 更换软管总成。新软管扣压前，按我们样本上写明的插入深度，在软管外胶上做好标记，然后在插入软管直到套筒边沿能切到标记线。 Service life 使用寿命 症状: 软管爆破，爆破点发生在沿软管弯曲外侧。在失效区域处钢丝断裂较少。 原因: 软管到了它的使用寿命，可能是过多的压力脉冲或软管在一个区域内有持续的弯曲。 解决方案: 检查应用情况，重新选择更换该处软管。 Fitting Crimp 接头扣压 症状: 在接头套筒和软管之间发现泄露。接头拔脱。 原因: 在接头套筒处，扣压量超过或不到应有的扣压范围。 解决方案: 更换软管总成。检查选用合适的软管接头，扣压模具，按操作说明扣压。 Inner Tube Cut at Assembly 装配时内胶层受伤(Reusable Fittings 可拆式接头) 症状: 软管泄露（针孔或渗漏），或在靠近接头处，软管外胶层有气泡（气泡内有液体）。软管在靠近接头处爆破，可以发现有锈蚀的钢丝层，但在软管外胶层无明显的损坏。 原因：软管内胶层被割伤或在装配时被损坏，可能由于缺少润滑。错误的装配导致湿气进入接头内腔，并腐蚀了钢丝编织层。 解决方案：回顾扣压工艺整个过程。更换软管总成。 Hose Twist 软管扭曲 (Reusable Fittings 可拆式接头) 症状：软管外胶层损坏。软管在有明显扭曲部位有爆破。在失效区域发现有断裂的钢丝。 原因: 软管在装配时由于缺少润滑而发生扭曲。错误的软管总成装配也会造成不必要的扭曲。 解决方案：回顾软管装配工艺过程。更换软管，重新排管，需要的话使用管夹来固定软管。软管的标识线可以用来检验软管整个弯曲是否在一个平面。 Hose Abrasion 软管磨损 (External Damage 外部损坏) 症状：软管外胶层被撕裂，和/或破损。钢丝层有破损，断裂或绣蚀。 原因：过度磨损，软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦，或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。 解决方案：更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管，使用管夹来固定软管避让开其他物体。 Hose Abrasion 软管磨损 症状: 软管爆破，外胶层撕裂或在失效区域有破损。钢丝增强层有锈蚀现象。 原因：软管与相邻部件或其他软管之间的持续摩擦或碰撞，软管与某一尖角或突出物有碰撞。 解决方案：更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管，使用管夹来固定软管避让开其他物体 Hose Minimum Bend Radius 软管最小弯曲半径 症状: 软管在弯曲外侧爆破，弯曲处呈椭圆型，但在弯曲处仍具挠性。在失效处能见到一些破裂的钢丝. 如果是在真空或吸油管路, 软管会在弯曲处变扁平,从而阻碍和限制了正常流动。如果弯曲十分严重的话，软管还会有扭结现象。 原因：违反推荐弯曲半径 解决方案：更换软管总成。重新布管，加大弯曲半径。预留软管开始弯曲长度，通常大于两倍软管内径。需要的话，选择管夹合理固定。 Fluid Incompatibility with Inner Tube 流体介质与内胶层不相容 症状：内胶层严重损坏，可看到有膨胀和分层现象。某些情况下能见到内胶层部分被冲走。 原因: 流体介质与软管内胶层之间不相容性。 解决方案: 更换软管品种，选择可与流体介质相容的软管，或更换流体介质。. Hose Set 软管硬化 症状：软管在室温时，变硬，脆，在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。 原因：软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性，热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层，从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。 解决方案：检查一下应用情况，降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。. Fluid Migration 流体迁移 症状: 软管外胶层起几个泡。软管内胶和/或软管外胶层膨胀，变软。 原因：介质和软管材料不兼容性。在气泡内可以看见有流体和油脂类杂物，该杂物可能是系统介质和软管塑化剂的化合物。 解决方案：更换兼容性好的软管，或直接更换介质。 Air Aged 空气老化 症状：软管内胶层有多处细密的裂