互换性与测量技术基础 第3版 教学课件 作者 周兆元 08第八章.pptVIP

互换性与测量技术基础(第三版) 常用量规形式 量规的作用 当单一要素的尺寸公差和形状公差采用包容要求标注时，则应使用量规来检验。 检验孔用的量规称为塞规， 检验轴用的量规称为卡规（或环规），图 。 图 塞规和卡规 量规的作用 通规和止规成对使用 通规控制体外作用尺寸，止规控制实际尺寸 通规按被检验工件的最大实体尺寸制造 止规按被检验工件的最小实体尺寸制造 量规的种类 工作量规 通规用 “Ｔ”表示，止规用 “Ｚ”表示 验收量规 验收量规的通规是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。 校对量规 校对量规是检验工作量规的量规。国标只对轴用量规规定了校对量规。 校对量规 校通-通（“TT”） 防止通规制造时尺寸过小 校止-通（“ZT”） 防止止规制造时尺寸过小 校通-损（“TS”） 防止通规使用中磨损过大 第二节 量规设计原则 泰勒原则 遵守包容要求的单一要素（孔或轴）的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸，局部实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。 符合泰勒原则的量规 尺寸要求　通规的理论尺寸为工件的最大实体尺寸,止规的理论尺寸为工件的最小实体尺寸。 形状要求　通规测量面应是全形量规，且测量长度等于配合长度。止规测量面对应是点状的（即不全形量规） 检验判断 通规能通过并且止规不能通过，则工件合格；否则为不合格。 图 量规形式对检验结果的影响 6-全形塞规的通规 ? 第三节 工作量规的设计 根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式(孔用或轴用)； 根据被检工件的公称尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ1和位置要素Ｚ1值，画量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差； 确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。 量规的技术要求 量规材料 可用合金工具钢（如CrMn、CrMnW、CrMoV），碳素工具钢（如T10A、T12A），渗碳钢（如15钢、20钢）及其他耐磨材料（如硬质合金）等制造。手柄一般用Q235钢、LY11铝等材料制造。 测量面硬度不应小于700HV（或60HRC）。并应经过稳定性处理。 几何公差 一般为量规制造公差的50% ,但不小于0.001 mm 。 表面粗糙度度 测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。表面粗糙度参数Ｒa值见表。 量规测量面表面粗糙度Ra值 例 题　 设计检验 的工作量规。 计算量规的极限偏差 通规（Ｔ）： 上偏差＝EI+Z1+T1/2＝0+0.005+0.017＝+0.0067 mm 下偏差＝EI+Z1–T1/2＝0+0.005–0.017＝+ 0.0033 mm 磨损极限偏差＝EI＝０　　 止规（Ｚ）： 上偏差＝ES＝+0.033 mm 下偏差＝ES－Ｔ1＝+0.033–0.0034＝ + 0.0296 mm 计算量规的极限尺寸和磨损极限尺寸 通规： 上极限尺寸＝30 + 0.0067 = 30.0067 mm 下极限尺寸＝ 30 +0.0033 = 30.0033 mm 磨损极限尺寸＝ 30 mm 止规： 上极限尺寸＝30 + 0.033 = 30.033mm 下极限尺寸＝30+0.0296= 30.0033 mm 第八章小结 1、工作量规用于检验遵守包容要求的工件。通规和止规应成对使用：通规通过且止规止住，则被检工件合格。 2、设计工作量规时应遵守泰勒原则。符合泰勒原则的工作量规，通规控制工件的体外作用尺寸，而止规控制工件的局部实际尺寸。通规按工件最大实体尺寸制造，其测量面为全形；止规按工件最小实体尺寸制造，其测量面为点状。实际应用中的量规允许偏离泰勒原则，但在检测时要采取措施尽量避免误判。 第八章小结 4、量规的公差带全部位于被检验工件公差带内。止规的公差带从工件最小实体尺寸起向工件公差带内放置；通规的公差带从工件最大实体尺寸向工件公差带内移动一距离后再放置，以确保有一定的磨损储量。 5、工作量规的主要设计内容是： ①画量规公差带图，计算确定量规测量面的工作尺寸。 ②选择量规的结构型式并查表确定有关尺寸，绘制量规结构图。 ③确定量规的材料、工作面硬度、几何精度等技术要求，完成量规工作图。 图 轴用量规的结构形式 * 第八章 互换性与测量技术基础 第八章 光滑极限量规 第一节 量规概述 第二节 量规设计原则 第三节 工作量规设计 第一节 量规概述 量规是一种无刻度定值专用量具 在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率 而采用量规。 用它