04.典型工件的射线照相检验技术2.docVIP

 图4-22 管T接接头射线照相的透照方向1管 2主管 3肩部 4腹部（鞍部） 中心射线束以与管成30左右（或较小角度）指向肩部焊缝区 中心射线束以与管成30左右（或较小角度）指向腹部焊缝区 在小直径管对接接头讨论的近似假设下，肩部透照腹部透照，透照区内任一点的透照厚度比，服从小直径管对接接头讨论的结论。此外，对管T 接头其最大透照厚度比，将直接相关于管管径与主管管径之比，也与主管的壁厚与主管管径比相关。当管管径与主管管径之比不大时，无论从肩部透照或从腹部透照，在焊缝半圆周的透照区内，最大透照厚度比均不会超出对接接头关于二次透照的规定。即在多数情况下，管T接头焊缝可进行二次透照。T形接头的射线照相检验中，需要解决的另一个问题是未焊透深度的测定。确定未焊透深度目前采用的方法可以分为三种：二次透照法、试块比较法、黑度计算法。黑度计算法依据的基本理论是射线照相对比度公式 按底片上的黑度差(D给出缺陷与周围背景的厚度差(T。由于从理论上很难给出公式中的与技术因素相关的部分的准确值，因此，黑度计算法必须采用试块，通过试块影像的黑度确定对比度公式中(T前面项的准确值。实际的黑度计算，常需采用扫描仪器，将底片黑度转换为灰度，这样才适于实际应用。 *4.2.4 球罐焊接接头(射线全景球罐射线照相检验，最典型的和最常用的方法是射线全景曝光技术。这种技术，采用射线源置于球罐中心，一次对球罐上各方向的焊缝全景曝光，一次可完成数百张甚至上千张胶片的曝光。透照过程大体上可分为下面一些步骤： 划线编号与标记布片送源曝光预处理收源取片 与一般的射线照相检验相比，其主要的特点（或说不同）是，一次透照的胶片数量多、一次透照的时间长、野外现场作业。 球罐射线全景曝光技术的上述特点决定了它的射线照相检验工艺必须作出一些特殊的考虑，主要是下列一些方面。 源固定必须考虑稳定性。由于曝光时间长、又处于野外环境，因此在曝光的过程中可能发生各种情况，例如天气的变化、现场周围情况的变化等，都可能引起源的动，导致源尺寸的增大，也即产生运动不清晰度。因此必须对源固定的稳定性作出考虑。实际工作中采用的一种方法是，将尼龙绳沿上下人孔固定、绷紧，然后将源导管捆在尼龙绳上。 同样，考虑到曝光时间长、野外作业等，布片必须采取一些措施防风、防雨、防晒等。此外还必须多加考虑的是背散射防护问题。由于球罐射线全景曝光时，罐体周围必定有脚手架等辅助装备，下人孔附近将与地面接近等，将造成较多的背散射，对此必须采取措施进行防护。 为避免由于曝光不足或过度造成大量的废片，在透照过程中应增加预处理环节。即在曝光时间达到设定的80%（或/及90%）左右时，取1张胶片进行暗室处理，测定黑度，以此监测或修改设定的曝光时间。 在球罐射线全景曝光中，在输源导管的下方的焊缝，主要是下人孔接管和极板区将处于“死区”，即射线源透照不到。这些区的焊缝应另外透照。对不同的射线机，这个区的范围可能不同，例如有的射线机的死区角度约为26。 此外，为保证曝光的均匀性，应要求送源时间不超过总曝光时间的10%。 球罐射线全景曝光时，必须考虑的另一个重要方面是辐射防护。GB 184652001《工业射线探伤放射卫生防护要求》对此作出了具体规定，在编制有关规定时应依据这个标准的规定。主要的方面是控制区和管理区的设定、现场的辐射防护方面的标志设置、工作人员的辐射防护监测等。 球罐射线全景曝光的曝光量可依据有关数据通过计算得出。主要的数据可分为三个方面：源的数据（活度、照射率常数、半值层、散射比等）、球罐的数据（材料、厚度、半径等）、胶片的数据（达到一定黑度所需的曝光量）。源的半值层厚度、散射比及胶片达到一定黑度所需的曝光量常需通过试验确定。 计算曝光量可用公式或计算尺。实用的计算公式可写成 （-12） 式中A —— 源的活度Bq）； Kr —— 源的照射量率常数cm2 /（h·kg·Bq）； T1/2 —— 源的半值层厚度mm）； n —— 源的散射比； R —— 球罐的半径m）； —— 球罐的壁厚mm）； X —— 胶片达到要求黑度所需的照射量C/kg）； t —— 所需的曝光时间h）。 应注意，源的活度是透照时的活度，而不是源出厂时的活度。射线 图4-23 (射线， 图4-24 (射线**4.3 特殊焊接接头射线照相检验技术 4.3.1 电阻点焊接头射线照相检验技术 电阻点焊是一种常用的连接工艺，用于板—板的搭接连接。其工艺的主要过程是： 预处理→夹紧加压→通电→断电 通电时在电极下的两板处被加热熔化，形成熔核，断电冷却后形成焊点，通过这些焊点实现板—板连接。电阻点焊工艺可能产生的主要缺陷是缩孔、气孔、夹杂、裂