SJT10532.3-1994工艺管理产品设计工艺性审查.pdfVIP

S J 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10532.1~ SJ/T10532.14一94 工 艺 管 理 Technologicalmanagement 1994-08-08发布 1994-12-01实施 中华人民共和国电子工业部 发 布 中华人 民共和国电子行业标准 工艺管理 产品设计工艺性审查 Si/T10532.3-94 Technologicalmanagement ReviewoftechnologicalefficiencyofProductdesign 1主题内容与适用范围 本标准规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。 本标准适用于电子产品设计的工艺性分析与审查。 2 总则 2.1所有产品应进行工艺性审查 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。 企业对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。 2.2 负责部门 产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。 2.3 产品设计工艺性审查的基本要求 a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理， 所引用的工艺是否正确可行; b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设 计人员解决设计中的工艺性问题; c. 甲查设计文件中米用的材料状态及纹间、尺寸公差 、配台、粗糙度、徐 很静是台台理 ; 审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生 产厂家是否为已选择定点供应的厂家; d. 当本企业的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计 人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进 行加工。 2.4 产品设计工艺性审查的目的 2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产 条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本企业现有生产条件尚 不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。提 出技术改造的建议与内容。 2.4.2 及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设 计。 中华人民共和国电子工业部 1994-08-08批准 1994-12-01实施 一 9 一 ssfr 10532.3-94 2.4.3 从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了 典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。 2.5 工艺性分类和工艺性评价的形式。 工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式见附录A(参考 件)。 2.6 工艺性主要指标项目 产品设计工艺性主要指标项 目见附录B(参考件)。 2.7 各单位可根据具体情况，制定本单位 “产品设计工艺性审查细则 “作为本标准的补充。 产品设计工艺性审查的内容 为使所设计的新产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 产品设计工艺性审查阶段的划分应与产品设计阶段的划分相一致，一般按初步设计、技术 设计和工作图设计三个阶段进行工艺性审查。产品设计工艺性审查并非都必须具有三个阶 段，当产品的构成较简单或者为原机型的派生产品时，也可以仅有技术设计阶段和工作图设计 阶段或者只有工作图设计阶段的工艺性审查。 3.1 初步设计阶段工艺性