2015PTA601炉焊接技术方案-2015-4-14.docVIP

综合 重大 一般 天津石化公司化工厂PTA车间炉管检修 施 工 技 术 方 案 编制：张春升 审核：袁学军 复审：肖然 批准： 中国石化集团第四建设公司 化工项目经理部 二○○五年四月六日 目 次 1 工程概况……………………………………………………………………………………1 2 编制依据…………………………………………………………………………………1 3 焊接准备……………………………………………………………………………………1 4 施工程序……………………………………………………………………………………2 5 施工工艺……………………………………………………………………………………3 6 施工机具及措施用料………………………………………………………………………8 7 质量目标和保证措施………………………………………………………………………9 8 HSE管理………………………………………………………………………………10 9 质量记录……………………………………………………………………………………11 10 附图一、炉管拆除及安装附图………………………………………………………12 11 附图二、炉管吊装图…………………………………………………………………12 12 附图三、HSE体系组织机构图…………………………………………………………13 13 焊接工艺卡………………………………………………………………………………14 工程概况 天津石化公司化工厂PTA车间圆炉辐射室共有56根20G炉管，在检修期间更换为1Gr5Mo炉管。炉管规格为φ168×7（mm），炉管共分4组，每组14根，在炉膛内环四周垂直排列分布。辐射室炉管设计参数：入口温度为280℃；出口温度为315℃；设计压力为0.9807MPa；炉管内介质为氢化三联苯；铬钼钢炉管的焊接与热处理是本次施工的重点； 检修前预制焊口50%，每两根炉管与顶部弯头焊接成整体，共焊接56道口，参见附图一； 检修期间炉管施工工期为14d，现场安装焊口50%，其中架设、拆除旧管2d，新炉管安装、无损检测11d，试压1d。安装时用4个岗，每天23时以后照相。 编制依据 《管式炉安装工程施工及验收规范》 SH3506-2000 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004 《压力容器无损检测》 JB4730-94 《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-88 《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 SH3056-94 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 焊接准备 焊接工艺管理 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，并对施焊人员进行技术交底，施焊过程严格按照焊接工艺卡要求的参数进行。 焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗施工。 焊材管理 焊材检验及存放保管 入库材料应具有合格质量证明文件。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证库内温度在5℃以上，相对湿度应控制在60%以下。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm。 焊条烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。领出的焊条在规定时间内一般不超过4h，未用完的，退回焊材库重新烘干，但重新烘干次数不超过2次；超过2次的，不得用于炉管的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 焊材发放 焊工凭施工员签发的《焊材领用发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人及时作好发放记录。 焊接环境要求 空气相对湿度≤90%； 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s； 雨、雪等天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。 施工程序 施工工艺 炉管预制 施工准备 编制方案：针对工程特点，编制可行的详细的技术方案； 技术交底：施工员向班组进行施工技术和安全交底。 材料验收 炉管管材及管件按GB9948-88及S