安装皮带保护的必要性.docVIP

带式输送机保护装置及相关制度 带式输送机是洗煤厂最常见的设备之一。带式输送机又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。目前除了橡胶皮带外，还有其他材料的输送带（如PVC、PU、特氟龙、尼龙带等）。带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料和成件品。带式输送机正常运转的与否将直接影响到洗煤厂的效益，因此能否让带式输送机安全正常的运转将是我们在“保安全、保生产”工作中最主要的工作之一。 1.带式输送机在运转过程中常见的事故及预防： 1.1火灾事故发生的原因及预防 带式输送机是主要的易发生火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对洗煤厂的岗位人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯和煤尘爆炸的可能。造成火灾事故的主要原因是有足够的火源使皮带燃烧。打滑是产生足够热量的主要因素，打滑是由于皮带松、负载大或皮带卡阻造成，皮带松是由于拉近装置产生的拉紧力太小和皮带弹性伸长量太大，负载大一是由于重载其中，二是由于载重量大，三是皮带与主动滚筒、从动机托辊间的摩擦力太小，如皮带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；皮带卡阻是皮带埋在煤中或淤泥中，使皮带不能正常运行。另外电气设备失爆、电气短路也有可能引起带式输送机火灾。 预防措施： 1.1.1使用阻燃皮带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。 1.1.2加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。 1.1.3加强管理，保持皮带走廊清洁，皮带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持带式输送机的良好运行状态。 1.1.4装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。 1.2偏事故发生的原因及预防 带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响带式输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成皮带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，带式输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使皮带跑偏。 预防措施： 1.2.1购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起皮带跑偏事故。 1.2.2安装过程中要注重安装尺寸精度。 1.2.2.1安装调试中发现皮带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与皮带中线重合度不超过两毫米，其轴心线与皮带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过千分之零点三。 1.2.2.2如果发现皮带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。 1.2.2.3如果发现皮带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明皮带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。 1.3故发生的原因及预防 皮带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂；二是皮带严重跑偏被刮撕裂；三是皮带接头强度太低或因负荷太大使皮带接头发生断裂。 预防措施： 1.3.1及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向皮带。 1.3.2及时处理跑偏故障，以免撕裂皮带。 1.3.3设置皮带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。 预防带式输送机事故的发生光靠岗位人员是远远不够的。通过安装各类保护装置便能够时时监测到带式输送机运转的状态并在带式输送机非正常运转的时候能够及时停机。用这种“在线式”（保护装置）和“离线式”（岗位人员）相结合的方法来达到保证带式输送机安全正常运转的目的。 2.各种保护的作用及安装位置 通过上面对带式输送机常见事故原因的分析，带式输送机需要安装的保护有：1.驱动滚筒防滑保。2.堆煤保护。3.防跑偏装置。4.温度保护。5.烟雾保护。6.超温自动洒水装置。7.带式输送机沿线紧停保护装置。8.输送带张紧力下降保护装置。9.防撕裂保护装置。10.机尾 机头及沿线防止岗位人员与输送带、托辊、驱动滚筒及导向滚筒想接触的防护栏。另外在倾斜走廊中使用的带式输送机还应装有：上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 2.1防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 2.1.1磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带滚筒转速低于设定值并保持在五秒内，带式输送机将自行断电停机。 2.1.2滚轮式防滑保护：传感器安装在皮带上面或皮带下面。 2.2堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当带式输送机机头发生堆煤时，使带式输送机