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XX纸业(龙海)输煤系统 龙岩XX机械 第一部份系统简要 ? 根据资料输煤系统的主要控制对象皮带输送机、碎煤机、除铁器、滚筒筛、波动筛、卸料器、电液推杆、跑偏开关和拉绳开关等设备。 ? 根据上述设备的I/O数和场地环境，我们选择采用德国的西门子S7-300系列来组建输煤系统+视频监控 ? 主要设备以S7-315DP为主站，网络采PROFIBUS-DP现场总线+以太网+MPI通信+MODBUS现场总线 ? 如下图 德国西门子PLCS7-315-2DP S7-300网络系统 S7-315-2DP模块（1） ? 根据输煤系统的自控要求和现场I/O点数选用以下4种模块，数字量、模拟量模块、接口模块和通信模块。 ? 数字量分2种输入输出模块用来控制和检测设备 ? （1）数字量输入点共约有78个点+20%冗余选择模块SM321共6块 ? （2）数字量输出点共约有40个点+20%冗余选择模块SM322共3块 ? 模拟量输入模块用来监测温度、电流、电压和振动。 ? 15KW以下不提供电流监测。电机15KW-37KW提供1个电流监测点。37KW-45KW提供2个电流点监测、1个温度监测点，90KW-450KW S7-315-2DP模块（2） ? 90KW-450KW提供2个电流点监测、1个温度监测点、1个振动监测点。另为电网提供3电压监测点。以上共有49个模拟量输入点+20%冗余选择模块SM331共15块。 ?（3）接口模块CP341-1共3-6块用来通信连接8组皮带机的保护。 ?（4）通信模块CP343-1共1块以太网通信模块于远程式上位机通信。 ? 为使以上模块有效连接系统工作还需PLC电源220V/24DV一块，连接模块IM360一块，IM361二块。 ? 扩展需要系统中挂3个DP从站（冗余可选） ? 如下图 S7-315-2DP硬件配置 第二部份输煤系统控制 ? 输煤系统采用自动、手动两种控制方式，自动、手动方式由开关或在人机界面中进行切换。全部操作控制都远程集中在主厂房的中控室里进行操作，远程为PLC提供输入输出信号。 ? PLC根据输入输出的信号控制输煤系统中的设备。同时PLC监测现场设备运行状态，把现场设备运行参数通过网络传送给人机界面集中体现整个输煤系统运行状态（如皮带跑偏、电机温度、振动、运行时间、A/B线状态）。 ? 故障纪录，历史数据则由上位机完成,实现无人值守。 监控系统功能综述（2） 集中控制柜完成的功能 ? 对皮带机、碎煤机、除铁器、滚筒筛、波动筛、卸料器、电液推杆、跑偏开关和拉绳开关的自动监控。 ? 实时采集皮带机、碎煤机、除铁器、滚筒筛、波动筛、卸料器、电液推杆、跑偏开关和拉绳开关的状态。在启动输煤线时作为启动的依据。 ? 实时采集皮带电机的温度、电流、振动，作为电机是否运行正常的依据，根据此值作为保护电机的一项参数。 ? 实时采集开关的电压、电流运行参数以及故障保护信号。 监控系统功能综述（3） ? 实时采集设备状态，在自动运行方式时，根据指令控制输煤线电机的自动运行。 ? 通过就地控制柜可在就地控制模式下进行手动控制。 ? 通过工业以太网将运行数据传到远程监控机。 监控系统功能综述（4） ?供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制。 ?当系统投入运行时PLC首先上电自检 ，检查设备状态如电机温度皮带机皮带位置定时器复位 ?联锁开机顺序：8＃A皮带机→7＃A皮带机→A破碎机→6＃A皮带机→A振动筛→5＃A皮带机→3＃转运站→4＃A皮带机→2＃转运站→3＃A皮带机→1＃转运站→2＃皮带机（一健启动）。 ?停机顺序：与开车顺序相反，延时时间按设定要求停机（一健停止）。 ?各设备启动和停止过程中，合理设置时间间隔（延时）。启动延时统一设定为--s。停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种（需根据现场），以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤； 监控系统功能综述（5） ?运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车； ?皮带机设有双向跑偏开关，当皮带机轻度跑偏时发出报警信号，重度跑偏时报警并自动停车，并作自动处理停机事件。 ?拉绳开关保护，当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，并在上位机中发出相应语音报警，并自动处理停机事件。实现对人身及设备的保护作用。 ?当各电机运行电流超过设定时系统发出语音报警，超过额定电流时系统自停机并自动处理停机事件。 监控系统功能综述（6） ?当温度、振动超过设定时上位机于红色闪动体现并发出语音报警通知操作人员注意该设备的状态。 ?堵塞保护当皮带机打滑或传动故障时在上位机中于红色闪动体现并发出