数控加工综合实训报告.docVIP

数控技术专业《综合实训》报告 学号 姓名 一．课程实践环节的基本情况 1.实训工种 数控车床 2.使用的设备 CK6128数控机床，外形图片(如图1-1): 图1-1 （1）CK6128数控机床概况 ①、型号：CK6128数控机床 ②、应用范围： 能够自动完成各种材料（特别是有色金属和不锈钢）的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。 可编程控制器的作用是对数控机床进行辅助控制，即把计算机送来的辅助控制指令，经可编程控制器处理和辅助接口电路转换成强电信号，用来控制数控机床的顺序动作、定时计数，主轴电机的启动、停止，主轴转速调整，冷却泵启停以及转位换刀等动作。可编程控制器本身可以接受实时控制信息，与数控装置共同完成对数控机床的控制。 ④、进给伺服驱动系统 ： 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。进给伺服系统的性能，是决定数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一 伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本体之间的联系环节，所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺服电动机的大功率信号。本系统采用的伺服电动机有交流伺服电动机。伺服驱动是脉冲式驱动方式。 如果把数控装置比做人的大脑，那么进给伺服驱动系统就是人的四肢。 ⑤、性能特点： CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能，床身采用超音频淬火工艺，步进（或伺服）电机驱动X轴和Z轴滚珠丝杠，实现进给运动，机床功率大，刚性好，精密储备量大，寿命长，自动化程度高。 （2）主要技术参数： 项目 单位 参数值 床身上最大回转直径 mm Φ300 滑板上最大回转直径 mm Φ145 最大工件长度 mm 500 主轴转速级数 级 无级 主轴转速范围 r/min 150-3000 主电机功率 kw 4 主轴孔径 mm 32 定位精度（X/Z） mm X:0.015 Z:0.02 重复定位精度（X/Z） mm X:0.005 Z:0.01 刀架形式与刀具工位数 立或卧/个 立式 四工位 刀架转位时间 S 1 刀架进给最小设定单位 mm X:0.005 Z:0.01 刀架快移速度X/Z m/min X:3 Z:6 刀架转位重复定位精度 mm 0.005 工件精度（圆度） mm 圆度：0.002 工件表面粗糙度 um 1.6 尾座套筒直径 mm Φ60 尾座套筒行程 mm 145 机床外形尺寸 mm 1600×900×1500 机床重量 kg 1050 数控系统型号 ? GSK980TA、GSK928TA、WA-21S等 动力刀具转速 r/min / C轴分度定位精度 （角）秒 / C轴重复定位精度 （角）秒 / 二．典型零件工艺分析 如图为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。 零件图工艺分析?? 该零件表面由外圆柱面、逆圆弧及外螺纹等表面组成零件图尺寸标注整符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。 对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本寸即可。左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。确定零件的定位基准和装夹方式外轮廓加工 定位基准：确定零件轴线为定位基准； 装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 确定加工顺序及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进。 刀具选择 将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便