射线检测工艺规程.docVIP

射线检测工艺规程 1．目的 1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 1．2本规程对检测中各环节质量控制要求作出了规定。 2．引用文件 2．1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2．2.公司第一版《质量手册》 3．职责 3．1所有现场检测人员必须遵照执行。 3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。 3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。 3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。 3．5技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。 4．要求和程序 4．1一般要求 4．1．1检测人员 4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。 4．1.1．2凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次。从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。 4．1．3检测标准应是必威体育精装版的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。 4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。 4．1．5检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。 4．2特殊要求 4．2．1射线检测 4．2．1．1适用范围 a.碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊接接头。 b.各种材料的金属结构件的焊接接头。 4．2．1．2 射线的防护 a.在现场进行射线检测时，应设置安全线，安全线上应有明显警告标志。夜间应设红灯。 b.现场检测人员应备有剂量仪或其他剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。 4．2．1．3透照方式 a.透照方式应优先选用内透法，其次视工件的规格尺寸确定 适当的透照方式。 b.对于直径大于1000mm的锅炉、压力容器一般宜选用环缝内透法。 c.对于直径小于1000mm而大于600mm的锅炉、压力容器一般宜选用单壁外透法。 d.对于直径小于600mm而大于89mm锅炉、压力容器、压力管道一般宜选用双壁单影法。 e.对于直径小于或等于89mm的小口径管对接焊缝应选用双壁双影法。 4.2.1.4表面要求 a.焊缝的表面质量应经外观检查合格、表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷，或与之相混淆，否则应做适当的修理。 b.检查被检工件特别是管道内如焊条、铁屑等残留物，并进行清除，以免在底片上造成伪像。 4.2.1.5定位标记和识别标记 a.定位标记 焊缝透照部位应有中心标记( ),和搭接标记（ ）。 b.识别标记 被检的每段焊缝附近应贴有下列铅制标记，产品编号，管线号 焊缝编号，部位编号，和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1，R2等。 c.标记位置 标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm，如下图所示 6 1 2 6 ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆ ☆☆☆☆ 3 4 图中：1、产品编号或工程管线或按委托方要求的表示方法 2、焊缝编号和部位编号或按委托方要求的表示方法 3、中心标记 4、透照日期〈用阿拉伯数字表示，如041109表示04年11月9日〉 5、焊工号〈按实际焊工钢印号〉 6、搭接标记 II.搭接标记的摆放 内透法：当焦距F＜R时（R：工作曲率半径），应放在射源一侧， 当焦距F=R时（R：工作曲率半径），两侧皆可以，当焦距F＞R （R：工作曲率半径），应放在胶片侧。 外透法：单壁透照时，应放在射源一侧， 双壁单影时：应放在胶片一侧。 4．2．1．6象质计 a.象质计的选用原则 I.应选用与工件材料相同材质的象质计。 II.一般选用线型象质计，应根据透照工件厚度选用不同型号的象质计。 b.象质计的放置 I.一般情况下，线型象质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端1/4部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。 II.单壁透照时射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质指数应按JB/T4730-2005标准通过对比试验，使实际象质指数达到规定要求，象质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。 4．2．1．7射线透照质量 a.锅炉、压力容器、压力管道射线照相等级应达到AB级。 b.其他金属结构件射线照相等