塑料材料的加工.ppt

塑料 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。 塑料的特性 ①大多数塑料质轻，化学性稳定，耐腐蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。 塑料的成分 1．合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。 2．填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等 3.增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。 4.固化剂 使型(芯)砂中的黏结剂产生化学反应而将砂粒固结在一起的材料。固化剂可为固体、液体或气体 5.着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。 4．稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 6.其它助剂  为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。 塑料的分类按受热成型划分 热固性塑料 塑料的分类按受热成型划分 热塑性塑料 塑料的分类按受热成型划分 热固性塑料*按合成塑料的树脂划分 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)等 塑料的分类按受热成型划分 热塑性塑料具体分类 聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)等 塑料的分类按树脂的合成方法分类 缩合物塑料 两个或两上以上的不同分子化合，放出水或其它简单的物质（如氨、氯化氢），生成一种与原来分子完全不同的化学反应物称为缩合物，如酚醛塑料、有机硅塑料、聚酯塑料等。 聚合物塑料 ?由许多相同的分子连续而成庞大的分子，且基本化学组成不发生变化的化学反应物称为聚合物。所有聚合物塑料如聚乙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚甲基丙烯酸甲脂塑料等。  塑料的分类按塑料使用性能分类 工程塑料具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 塑料的分类按塑料使用性能分类 　通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂 塑料的分类按塑料加工方法分类 可以分为模压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。 模压 　模压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料 层压 层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料 注射、挤出、吹塑 注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料 浇铸 浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等 反应注射 反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等 塑料材料的加工 　塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等 吸塑 用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。 压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型 挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。 挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。 优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产； 缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。 挤塑 注塑 注塑又称注射成型。注