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波峰焊机作业指导规范书 文件编号： 审核： 编制日期： 批准： 编制人员： 一、目的 为保证锡炉作业正确有序的开展，特编写此作业指导规范书。 二、范围 操作波峰焊机的任何操作人员必需依循此作业规范书进行作业操作。 三、波峰焊工艺流程图 四、量测注意事项： 1．锡炉量测： 与试投阶段测试比较确认机器是否正常。 a. 同时间的温度变化 ≦ 30℃。 b. 浸锡时间： Card: 3~5 sec。最高温度： 245 ±5℃。 2.板温测量： a. 温升率：△T≦4℃ / sec（从室温至 150℃时）。 b. 最高温度≦ 160℃（当波峰与 PCBA 接触前板温度：80℃~110℃）。 c. 检查焊点确认其质量。 作业内容,规定及注意事项： 五、操作设备办法 1 开机步骤: 1.1 设定锡炉温度。 1.2 设定第一区预热温度。 若无,则调整变频器。 1.9 检查爪钩有无变形，松脱现象，如有变形锡炉技术员确认炉内无板后停止传送带及时 更换，更换完毕后必须确认该爪钩是否与其它爪钩保持一致，如有不一致现象需重新更换确认，并填写更换爪钩数目在“自动焊锡炉保养记绿表”注意：对更换下的爪钩不得再次使用。 1.10检查锡槽高度和喷雾延迟参数是否符合规定，在调节轨道角度及引角间隙时，要确认锡槽上无pcb 板方可调试。 1.11 确认助焊剂喷雾机之开机步骤。 1.12 按下冷风扇开关，使冷却风扇旋转。 1.13 检查助焊剂均匀度。 1.14 每月检测助焊剂感应器稳定度四次,以纸板量测其助焊剂喷雾之感应时间,若量测出来与标准有异,请调整。 1.15 检查浸锡时间、浸锡距离与浸锡平整度,及板面预热温度。 1.16当焊锡质量不佳时，须调整参数,每次调整参数后目检50 片，将不良点记录于机种焊点散布图，以凭判改善成效。锡炉参数调整记入锡炉操作参数设定作业标准变更记录表。 1.17 放入一片插件完成之PCB试走，检查焊锡状况是否良好。 1.18 机台锡温准确度校验，每天检验一次，以数字式温度表检验，并将误差值填入自动焊锡开换线记录表。 以上步骤检查完毕才可正常量产。 2 关机步骤: 先确定炉内轨道上无PCB 才能关机 2.1按下变频器”STOP/RESET”键，再按下“平流波”开关，使锡面下降。 2.2按下预热一、二、三段电源开关，关闭预热。 2.3按下输送带开关，使输送带停止。 2.4按下冷却风扇开关，使冷风扇停止。 2.5按下喷雾机电源开关，关闭助焊剂喷雾机。 3．喷雾机操作方法 3.1作业程序及内容 ？ 3.2 开机前检查. a.检查桶内有无FLUX。 b.检查 FLUX比重是否在设定范围之内0.805 ±0.005 3.3喷雾保养规范 1、 日保养, 停机后。 a. 清理残留助焊剂。 b. 擦洗喷口及挡板。 c. 换抽风漏网, 擦试机身及托盘。 d. 填写 “保养记录表”。 2、 周保养 a.清洗喷雾机。 b.抽风管清扫。 c. 将风刀拆下, 清洗风刀。保养后 , 填写 “助焊剂喷雾机保养记录表” 3、 月保养 a. 机械室除锈。 b. 换抽风管道。 c. 传动部位的加油。 d.填写 “助焊剂喷雾机保养记录表”。 4锡炉保养 a. 锡槽之氧化物、锡渣每二小时清除一次并加锡至标准水平面，并填写锡炉锡渣清理记录 b.检查、清洁输送带上之指状弹片，若有破损需更新零件且确认零件是否 OK。 c.检查锡面高度是否保持离槽面1cm, (锡面低于锡槽1cm, 则基板不能充分与锡面接触, 从而造成基板吃锡不良的现象)。 5导轨保养 a. 每日上班后按下〝洗爪开关〞，使其一直自动清洗爪钩，直至下班关机为止, 爪片清洗要随时都要打开, 以保持爪片的清洁和湿润不上锡。 b. 检查输送带及连动轮动作是否正常，入口处 .出口处齿轮的润滑加润滑油和清洁。 c. 自动清洗爪片装置，需在周保养时对其清洗刷进行清洁保养 . d. 检查及清洁锡槽内、外部、外围，是否正常并将外溢锡渣、污染物等清除。 六、作业中注意事项 1锡槽工作温度必须介于 240oC~260oC, 2板子预热(接触锡炉前)实际预热表面温度为：80oC~110oC，接触锡炉之后 PCB表面温度需小于 160oC 3滚筒速度为：0.2~0.4m/min工作气压为：4±0.5kg/c㎡ 4锡炉开机运行 4小时需清理一次锡渣，每隔 2小时添加一次锡棒，使液面距槽面 10MM，如落差太大时会产生过量的氧化物。 5锡炉运转中需注意链条瓜片是否发生异常卡板、掉板。 6生产完毕，要将机器外观擦拭，预热区耐热玻璃擦拭，使玻璃上不留灰尘、助剂焊残留物等。 7有紧急异常状况发生时，按红色紧急开关，机器动作将完全停止，欲重新开机时，请按开机操