机电设备安装技术 教学课件 作者 吴先文 学习单元5：思考题与习题答案.docVIP

学习单元5 思考题与习题 答案 1、答： （1）严格遵循操作规程 （2）防止数控装置过热 （3）经常监视数控系统的电网电压 （4）系统后备电池的更换 （5）纸带阅读机的定期维护 （6）定期检查和更换直流电动机的电刷 （7）防止尘埃进入数控装置内 （8）数控系统长期不用时的维护 2、答： （1） 数控设备的使用环境 （2）良好的电源保证 （3）制定有效操作规程 （4）数控设备不宜长期封存 3．答： 对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先作好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段．然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度，即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。 4、答： 机床各部件组装就是把初始就位的各部件连接起来。连接前，应首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，作好各部件外表清洁工作。然后把机床各部件组装成整机，组装时要使用在厂里调试时的定位销、定位块等原先的定位元件，使机床装配后恢复到拆卸前的状态，以利于下一步的调整。 部件组装完成后，再进行电缆、油管、气管的连接，机床说明书中有电气、液压管路、气压管路等连接图，根据连接图把它们作好标记，逐件对号入座并连接好。连接时要特别注意保持清洁、可靠的接触及密封，并要随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉以保证接触可靠。在油管与气管的连接中，要注意防止异物从接口进入管路，而造成液压或气压系统出现故障，以致机床不能正常工作的情况发生。在连接管路时，每个接头都要拧紧，以免在试车时漏液、漏气。电缆和管道连接完毕后，要作好各管线的固定就位，然后装上防护罩，保证机床外观整齐。 5、答：数控机床是现代制造技术的基础装备，随着数控机床的广泛应用与普及，机床的验收工作越来越受到重视，但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差。新机检验的主要目的是为了判别机床是否符台其技术指标，判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。在许多时候，新机验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定机床能否通过验收。当该机床是用于专门加工某一种零件时，这种验收方法是可以接受的。但是对于更具有通用性的数控机床，这种切削零件的检验方法显然得不能提供足够信息来精确地判断机床的整体精度指标。只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加工性能。对于安置在生产线上的新机，还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力。 CNC系统电箱通电 （2） 手动数据输入试验 （3） 编辑功能试验 （4） 自动状态试验 （5） 外设试验 （6） 机床试运行 7、简述数控设备调试的方法与步骤。 （1）上电前的检查。通常分为：a、短路检查；b、断路检查（回路不通）；c、对地绝缘检查。 上电前的电源电压检查。各国的电压值都不相同，因此输往不同国家的电压有所区别，应注意元气件的耐压值，为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压相同。 回路电压检查。上电前将回路中的各级开关置OFF，对各级回路电压进行测量，是否与设计值相同，并记录。4）I/O检查。I/O检查包括：PLC的输入输出检查，电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路检查。I/O检查时，先将其回路的控制电源接通，一般为24V电源。 下载程序。下载程序包括：PLC程序、GOT程序（包括OS）、定位模块参数、组态参数，CNC系统软件等。6）参数设置。参数设置包括：通讯设置（如：GOT/OP、CC-LINK）、变频器参数设置及智能模块参数和检测装置参数。 轴启动。接通主回路，通过按钮或键启动轴，并判断其旋转方向，测量转速是否与设定值相近。 手动动作调试确认。 设定加工参数。 10）单步动作和空运行动作调试确认。 11）自动动作调试确认。 12）连续运行。 13）报警及安全处事检查确认。 常用来进行几何精度检验的工具有：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴芯棒等。 9、答： 数控机床高精度是靠机床本身的精度来保证的。数控机床精度分为几何精度、定位精度和切削精度三类。 10、答：数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。