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机床夹具设计 主编吴拓 孙英达 第1章 生产任务及工作过程分析 1.1 工作过程一:生产任务及工作过程分析1.2 知识导航:机床夹具概述 1.1 工作过程一:生产任务及工作过程分析 1.1.1 明确生产任务 图1-1 零件图 1.1 工作过程一:生产任务及工作过程分析 1.1.2 工作过程分析1.明确设计要求,认真调查研究,收集设计资料1)仔细研究零件工作图、毛坯图及其技术条件。2)了解零件的生产纲领、投产批量以及生产组织等有关信息。3)了解工件的工艺规程和本工序的具体技术要求,了解本工序的加工余量和切削用量的选择。4)了解所使用量具的精度等级,刀具和辅助工具等的型号、规格。5)了解本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状。6)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。 1.1 工作过程一:生产任务及工作过程分析 7)准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。8)收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料,吸取其中先进而又能结合本企业实际情况的合理部分。2.确定夹具的结构方案1)确定定位方案。2)确定夹紧方案。3)确定刀具导向方案。4)确定对定方案。5)设计夹具体。6)绘制夹具装配图。 1.2 知识导航:机床夹具概述 1.2.1 机床夹具在机械加工中的作用 图1-2 在机用台虎钳上找正和装夹连杆状零件 1.2 知识导航:机床夹具概述 图1-3 铣连杆状零件两面的比位置专用铣床夹具1—对刀块(兼挡销) 2—锯齿头支承钉 3、4、5—挡销 6—压板 7—螺母 8—压板支承钉 9—定位键 1.2 知识导航:机床夹具概述 图1-4 钻轴套零件上?6H9径向孔的专用钻床夹具1—快换钻套 2—钻套用衬套 3—钻模板4—开口垫圈 5—螺母 6—定位销7—夹具体 1.2 知识导航:机床夹具概述 (1)缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低加工成本 使用夹具包括两个过程,一是夹具在机床上的安装与调整,二是工件在夹具中的安装。(2)保证加工精度,稳定加工质量 采用夹具安装工件,夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定,因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平影响,加工精度易于得到保证,并且加工质量稳定。(3)降低对工人的技术要求,减轻工人的劳动强度,保证安全生产 使用专用夹具安装工件,定位方便、准确、快捷,位置精度依靠夹具精度保证,因而可以降低对工人的技术要求;同时夹紧又可采用增力、机动等装置,可以减轻工人的劳动强度。 1.2 知识导航:机床夹具概述 (4)扩大机床的工艺范围,实现“一机多能” 在批量不太、工件种类和规格较多、机床品种有限的生产条件下,可以通过设计机床夹具,改变机床的工艺范围,实现“一机多能”。(5)在自动化生产和流水线生产中,便于平衡生产节拍 在加工工艺过程中,特别在自动化生产和流水线生产中,当某些工序所需工时特别长时,可以采用多工位或高效夹具等提高生产效率,平衡生产节拍。(1)专用机床夹具的设计制造周期长 它往往是新产品生产技术准备工作的关键之一,对新产品的研制周期影响较大。(2)对毛坯质量要求较高 因为工件直接安装在夹具中,为了保证定位精度,要求毛坯表面平整,尺寸偏差较小。 1.2 知识导航:机床夹具概述 (3)专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合 专用机床夹具是针对某个零件、某道工序而专门设计制造的,一旦产品改型,专用夹具便无法使用,因此,当现代机械工业出现多品种、中小批量的发展趋势时,专用夹具往往便成为开发新产品、改革老产品的障碍。1.2.2 机床夹具的分类1.按夹具的通用特性分类(1)通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已标准化且具有一定通用性的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等,其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。 1.2 知识导航:机床夹具概述 (2)专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具,其特点是针对性极强,没有通用性。(3)可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。(4)成组夹具 这是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。(5)组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具,并已商品化。(6)自动线夹具 自动线夹具一般分为两种:一种为固定式夹具,它与专用夹具相似;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。2.按夹具使用的机床分类3.按夹具动力源来分类 1.2 知识导航:机床夹具概述 1.2.3 机床夹具的组成1.定
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