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涂装前处理缺陷 解决原则判断方法 正兴集团合肥车轮有限公司培训教材 Shinechem( 光 华 表 面 技 术 安徽未来表面技术有限公司 技术部 2007-10 上海光华金属表面处理有限公司 技术部 2007-10 涂装前处理缺陷解决原则判断方法 ■解决涂装前处理缺陷遵循的原则①弄清是设备问题还是药剂问题。其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。这样就容易辨别问题的所在。②弄清产生缺陷的工序和大致范围。如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。③区分是脱脂问题还是磷化问题。这一点对于判断缺陷的产生极为重要。④保留完整而精确的原始记录，以防类似故障重复发生。⑤一个缺陷一个缺陷的处理。■判断方法根据解决缺陷的原则，首先要弄清楚以下三个问题：①什么东西发生了什么变化？②变化的程度如何？③为什么会发生这种变化？■解决步骤为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。(1)分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。(2)检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。(3)检查操作人员的工作是否正确。(4)检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。(5)检查生产用的材料、前处理药剂、涂料和溶剂的质量。(6)检查所用的水。(7)检查工艺过程、各工序的压力、水洗槽的水温。(8)检查温度是否达到了要求？仪表和记录是否准确？(9)检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度。(10)若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，是否调准，工序之间是否适当润滑。(11)检查传送速度是否正常，有无变化。(12)检查现场项目中的药剂是否改变。(13)检查槽液是否过载或耗尽。(14)检查工件种类是否改变。若是改变，则应重新合理夹扎或改进设备。 涂装前处理缺陷常见原因 涂装前处理缺陷形成的原因是多方面的，常见的有以下四类：■药剂??脱脂剂、除锈剂、表调剂和磷化粉(液)等药剂的处理效果、稳定性、管理难易、使用成本等，是人们普遍关心的，但是在处理过程中，还须检验技术参数是否正确，涂装前处理药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。■设备? 涂装前处理分布、喷嘴压力和距离、传送速度、烘道温度等，都可能引起涂装前处理质量缺陷。■材质? 工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如镀锌钢板的涂装前处理，就不能用强碱性脱脂剂和普通磷化粉(液)进行磷化，必须用弱碱性或中性脱脂剂和专用磷化粉(液)处理。■人为因素? 操作者自身的技术熟练程度、适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的、切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行和加强管理。 新型磷化成膜条件 ??? 磷化膜的形成过程是一种人工诱导及控制的腐蚀过程，阳极不断有金属溶解，阴极不断生成且继续成长，直到生成连续的不溶于水的磷化膜。在生产实践中，人们通常通过观察气泡逸出的情况来判断磷化是否终止。因此，了解甚至掌握磷化原理，对于指导磷化实践有着一定的作用。? 我们知道，新型磷化包括低温磷化和常温磷化两大类，由于成膜温度的降低，导致新型磷化的成膜原理与普通的中温磷化和高温磷化有所不同，它必须具备以下两个条件：? ①磷化槽液中必须含有能在低温或常温条件较快 溶解铁的物质组合。? ②磷化槽液的成膜剂、氧化剂、氢离子及其他离子反应物浓度足以促进磷化膜在低温条件下的生成。由于磷化反应比较复杂，至今尚没有统一完整的理论。不同磷化体系，不同工件材质的磷化，反应原理不同，但较多的学者认为锌系磷化一般经过浸蚀、促进剂的加速、水解反应及磷酸的三级离解成膜反应四个步骤。 涂装前处理的三大作用 ??? 涂装前处理与涂布、干燥是涂装工艺的三大主要工序，而涂装前处理是基础工序，它对涂膜质量、涂膜使用寿命、涂膜处理等均有着重要影响，涂装前处理的重要作用为：??■提供清洁表面? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油污。这一点常常被人们所忽略。? ■能显著提高涂膜附着力? 一方面，磷化膜与金属是一个结合牢固的整体结构。例如，锌系磷化，开始形成的是磷酸铁和黑色氧化铁，在其上再成长为磷酸锌，即在工件上直接生成磷化膜，其间没有明显界限。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的结合力。这样，就比涂膜直接覆盖在金属工件的微观粗糙表面上要牢固得多。? ■能成倍提高涂膜耐蚀力? 磷化膜虽然薄，但由于它是