不饱和防腐施工方案.docVIP

高性能玻璃钢防腐施工方案 (环氧玻璃钢)一、 机理概述---高性能无溶玻璃钢? ? 玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而树脂是树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和树脂共聚合，产物兼有环氧、树脂之优点。所以环氧玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。? ? T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。? ? 新型防锈颜料---三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3O10）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。（基层为钢铁时才采用）? ? 树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂（如丙酮、乙醇）为不参加体系反应，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理才能大部分析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为本身参加化学反应，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。通过以上五个方面的改进，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。二、 施工要点1、 施工标准? ???⑴ GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》??⑵ HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》??⑶ GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》??⑷ GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、 玻璃钢防护? ?⑴ 基层处理要求? ?按GB 8923和GB 50212要求： 钢基层喷砂除锈需达到Sa2级（无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；动力除锈需达到St2级（无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。施工前，应将表面的浮灰、渣及部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。? ?⑵ 玻璃钢防腐层：??参照HGJ 229和GB 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道树脂胶料，依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。? ?⑶ 原材料质量技术标准：??环氧树脂E44、树脂F、固化剂T31、活、、、石粉或铸石粉等填料，均需符号规范要求。三、 施工方案1、除锈打磨：??为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70micro;m；电动钢丝刷打磨，用软毛刷或压缩空气清理干净。