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陶瓷球阀在烟气脱硫系统的应用 全球电厂烟道气脱硫系统（FGD ）市场发展迅速，日趋严格的环境法规使FGD 市场从 十几年前不到 10 亿美元增长到 2004 年的 70 亿美元，2006 年有望达到 110 亿美元。 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术.对燃煤电厂而言,在今后一 个相当长的时期内,FGD 将是控制 SO2 排放的主要方法。全世界绝大多数的 FGD 装备都是 湿法洗涤即喷淋系统。烟气先通过一颗粒物去除装置（如静电沉淀器或织物过滤器），然后 进入一个大容器（喷淋塔），在此被石灰或石灰石与水配成的浆液喷洗。浆液中的钙与硫的 氧化物反应生成亚硫酸钙或硫酸钙而把硫从烟气中脱离出来。 烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。目前国际上主流脱硫工艺已有 湿法、干法、半干法、氨法和氧化镁法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺以脱硫效 率高，单机烟气处理量大、对煤种的适应性好、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动 影响小，以及石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉、副产品石膏经脱水后即可回收， 具有较高的综合利用价值等特点，成为当前世界各国应用最多、最成熟、最可靠的工艺。我 国国家电力公司也已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。 然而，由于脱硫装置运行中系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液和其它一些杂质, 而这些流体既具有磨损性又有腐蚀性,特别是当烟气中 SO3 含量的增加，粉尘浓度的增加以 及水分的增大时，腐蚀更为严重；而系统运行一定时间后，系统内开始出现结垢,剥落的垢 块颗粒大且硬度高,又大大加重了设备的磨损。设备的腐蚀磨损问题一直长期困扰脱硫使用 者，也是影响设备投运率的主要因素，因此提高设备的抗腐蚀、耐磨损性能对设备的安全稳 定运行极为重要。尤其作为流体控制部件的阀门更是首当其冲。 KOWOV 陶瓷球阀以其优异的耐腐蚀、耐磨损性能，很好的满足了上述恶劣的工矿， 使用寿命是原有阀门的 6~10 倍，陶瓷调节阀的使用寿命可达 2~3 年，陶瓷开关阀的使用寿 命可达 5~6 年，完全可以替代进口陶瓷球阀，具有极强的性能价格比，非常值得大力推广。