印染废水深度处理与印染污泥减量新技术.pdf

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印 染厂排出的废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完 6 6 全统计，全国印染废水每天排放量为3×10 ～4×10 m3。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性 大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由 于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术 的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化 降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数 百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处 理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传 统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅 为30%左右。因此必须采用新的、高效的印染废水深度处 理技术才能彻底解决印染行业的污染问题。 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二 级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为 水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针 对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可 进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除 水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高 浓度营养物质及盐类。 深度处理的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭 法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处 理、湿式氧化法、催化氧化法、蒸发浓缩法等物理 化学方法与生物脱氮、脱磷法等。 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)， 该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的 胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性 染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。 膜分离法：是一种可以在分子范围内进行分离的物理过程， 不需发生相的变化和添加助剂。但由于印染废水水质较复杂， 往往含有较多的助剂、油份、以及金属离子，在利用生物法对 印染废水进行处理后，上述物质与微生物分泌物往往形成复杂 的复合物，很容易造成膜的污染。 混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半 以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝的架桥吸附性能较好，而以 硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增 加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子 混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最 广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是 工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水 性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、 对亲水性染料处理效果差。 臭氧氧化法：在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水 臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧氧化法对多数染料能获得良 好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果 较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多， 大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高， 但设备投资和电耗还有待进一步降低。 电解法：对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效 果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、 COD高的废水处 理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料 在电解处理时其COD去除率的大小顺序为：硫化染料、还 原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞ 阳离子染料。 好氧生物法：70年代以来，国内对印染废水以生物处理 为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。对 BOD去除效果明显，一般可达80%左右。但色度和COD去除 率不高，尤其如PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹 布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD 达到 2000～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下 降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水 难以达标。运行费用高，且剩余大量污泥等待处理。 高级氧化处理技术 （简称AOPs或AOTs）被誉为当今最先进和前沿的 污染物深度处理技术，而高级催化氧化是一种稳定高效的高级氧化技术。 德磊科技利用自创的纳米催化氧化技术，开发出能快速生成具有强制氧 化性的羟基自由基（其