满堂支架现浇箱梁施工技术.pptVIP

益娄十二标项目经理部 2014年11月 邬永飞 中交一公局六公司益娄高速十二标每周一课 目 录 1 施工准备 搭设支架 2 3 4 5 6 钢筋安装 27标实例一 7 地基处理 预压和沉降观测 支座安装 7 预应力钢绞线制孔及安装 8 模板制作与安装 目 录 9 砼浇筑与养护 拆模与拆支架 10 11 12 预应力施工 环境保护 一、施工准备： 1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。 2.各种施工机械、设备的检测及就位。 3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序。 二、地基处理 1.先对地基进行回填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证 地基密实度达到93%以上. 2.然后做15cm 5%灰土垫层+12 cm C20砼，以保证支架基础的稳定。 3.地基处理后，支架地基外两侧1.0m处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。(保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载) 支架地基处理 三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字 线，并标示清楚。 2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面 调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁 出现底座悬空现象。 3.从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或 60cm布设立杆，横杆步距为60cm或120cm，调整立杆垂 直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安 装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶 层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计 标高位置，顶底层横杆步距均为60cm 支架结构平面图 四.预压和沉降观测： 1.钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除 支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时 取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁 锤打紧。 2.支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），支架变形稳定 后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于三天。预压前一定要仔细 检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。 3.预压加载分段进行、50％荷载、80％荷载和120％荷载 沉降观测分五个阶段：预压加载前、50％荷载、80％荷载和120％荷载  卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段观  测至少2次，直至最后的平均沉降值2mm并满足24小时以上时方可卸载 沉降观测点 五、支座安装 1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气 4.支座安装允许偏差： 支座四角高差 ≤2mm 中心线偏差 ≤2mm 两支座偏差 ≤5mm 安装就位时注意位置和方向性 六、钢筋安装 1、安装基本顺序：箱梁底板 腹板隔梁 顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢 筋位置正确和有足够的刚度。 5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋 绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置φ10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。 两排以上受力钢筋的钢筋间距： ≤±10 mm 同一排受力钢筋的钢筋间距: ≤±20 mm 钢筋弯起点位置: ≤±20 mm 箍筋、横向钢筋间距: ≤±10 mm