数控车削编程FANUC兰州石化职业技术学院精品课程网站.ppt

数控加工技术 5.1 常用G代码 5.2 简单循环功能 5.3 复合循环功能 5.4 刀具参数补偿功能 5.5 恒线速切削功能 5.6 返回参考点指令 5.7 其他内容 5.8 数控车床基本操作 （3）螺纹加工的数值计算 （4）螺纹编程实例： 工步1：外圆精加工路线及程序 工步2：切槽加工路线及程序 工步3：螺纹加工路线及程序 2）编程练习2——圆锥螺纹的切削 3）编程练习3——双线螺纹的切削 小结： G32指令可以用于圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹的编程加工。 可用于外螺纹、内螺纹加工。 可用于单线、多线螺纹加工。 练习1：G90指令编程练习 练习2：G90指令编程练习，每次单边切削2mm以下。 端面切削循环指令练习 3.G92——螺纹切削循环 G92编程练习 简单循环指令小结： G90——内、外圆切削循环 G94——平、锥端面切削循环 G92——内、外螺纹切削循环 R为起点与终点的半径差。 G71 编程的注意事项 1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。 2、A→B之间必须符合X轴、Y轴方向的共同单调增大或减小的模式。 例1 ：外径无凹槽G71循环编程 例1 ：外径无凹槽G71循环编程 例2：内径无凹槽G71循环编程 例2 ：内径无凹槽G71循环编程 G71编程训练1 程序如下 G71编程训练2 例4：G73循环编程 程序如下：O0200； 综合练习 FANUC数控系统刀具位置补偿界面 5.5 恒线速切削 主轴转速 S X X 恒线速切削实例 5.6 返回参考点 1. G27——回参考点检验 5.7 其他内容 数控车床篇 数控车床篇：数控车床主要技术参数 数控车床篇 ： FANUC0数控系统操作 数控车床篇 ：数字/字母键键盘 数控车床篇 ：数字/字母键键盘 数控车床篇 ：数字/字母键键盘 数控车床篇 ：数字/字母键键盘 数控车床篇 ：数字/字母键键盘 数控车床篇 ：机床控制面板操作 数控车床篇 ：机床控制面板操作 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：机床操作模式选择按钮 数控车床篇 ：位置显示 数控车床篇 ：位置显示 数控车床篇 ：位置显示 （1）开机，返回参考点 总结对刀操作步骤： Z向对刀 总结对刀操作步骤： X向对刀： （3）车削程序输入与调试 数控车床篇 ：新程序名及程序的输入 数控车床篇 ：调出已有程序 数控车床篇 ：编辑程序 （4）参数设置 （4）参数设置 单元小结 数控系统的编程指令是基础 指令格式与应用是重点 数控车削加工是难点 试切端面输入Z0.5 试切外圆输入X65.873 试切外圆输入X65.873并按“测量”后的结果 远程执行 MDI方式换T2刀指令 对刀法同T1 自动加工程序及加工结果 (坐标值需要有小数点） 将刀具移至工件端面，切端面，沿X向退刀至安全位置，按机床操作面板上的OFFSETSETTING按钮 形状（软键） 输入z0 测量按钮（软键） 将刀具移至工件端面，切外圆，沿Z向退刀至安全位置，停机，测量所切外圆的实际直径值，按机床操作面板上的OFFSET SETTING按钮 形状 （软键） 输入X （实际直径值） 测量按钮（软键） 输入参数后按“INPRT” m/min 为了保持A、B、C各点的线速度恒为150 m/min，则各点在加工时的主轴转速是： 恒线速切削 A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 加工程序： O3010； T0101；建工件坐标系 M03S1060；主轴正转 G00X34Z0； 按线速度Vc=100m/min计算主轴转速 n=100000/3.14/30=1061r/min 进给量：端面f=0.1mm/r;f=0.08mm/r 加工工艺： 1）精车端面 f=0.1mm/r 2）精车外圆至φ20 f=0.08mm/r 加工程序（恒线速） O3011； T0101； G