工票改RFID的改进演示.docVIP

使用RFID实时生产代替传统工票扫菲的改进演示： 1.传统工票方式与使用RFID实时生产的对比 工票方案 RFID方案 传统工票条码纸，每天需打印大量的工票，工票不可以循环使用。 使用可循环的ID卡，寿命可达十年 需将工票绑到每一扎上，费时费力 将ID卡固定在篮上循环使用 工人完成各自的工序后需要将工票剪下来，然后交由录入员进行条码扫描录入，录入员的工作量非常大，生产数据很依赖工人交工票的积极性，造成生产数据不准确。 使用RFID读卡设备，完成工序后刷卡即可，数据会立即传送到电脑上进行统计，并将统计结果反馈到RFID显示屏与LED电子板上 实施RFID系统前后的对比： 比较项目 传统工票方式 实时RFID系统 1.实时性 数据的准确性严重依赖员工上交工票的自觉性，严重的延迟性导致数据只能作为工资的依据而不能作为生产进度跟踪的依据，令管理者头痛不已。 ID卡是与裁片放在一起并循环使用，员工完成后需立即刷卡才能传递给下一员工，刷卡数据会立即传送到电脑进行汇总处理，管理者即可实时了解生产状况。 2. 不良现象的防范 劳动部门设有最低工资，会出现工人采用转交工票的方式来骗取最低工资，工票易丢失，往往会出现补菲现象，导致经常出现‘爆数’，这些都导致公司损失严重。 员工不可以保留ID卡在手上，需在某一个时刻刷卡才有效，彻底杜绝‘爆数’现象，可控制员工只能做指定的工序，避免员工的作弊。 3. 辅助功能 现时工厂接单的趋势为款多量少，IE部门在开款前为了测量工序的SAM标准工时疲于奔命到车间进行打表工作，耗费大量的人力物力。 通过RFID设备的计时装置可准确计算出各工序所用到的SAM值，极大方便IE部门的统计工作，也为工价设定作为可靠的依据。 4. 部门的交接 车缝部门交成品给后整部门时往往需要重新捆扎并再打印尾部工票，势必会造成纸张浪费及容易出现爆数现象。 后整部门的员工直接到车缝RFID设备上进行发卡，双方部门当面交接清楚，实现无纸化交接。 使用传统工票的工厂管理，某个工序完成一大堆衣服后再传给下一个员工，容易造成衣服堆积 工厂数字化管理，堆积很少： 传统工票存在的问题 ?A：实时性不高 ?B：依赖扫描设备，不同的扫描设备误码率不同 ?C：工人和计算工资人员仍然有很大的工作 ?D：扫描的效果严重依赖打印的效果 ?E：计标签成本居高不下 ?F：纸张浪费不符合社会发展的环保要求 2.RFID工作流程： 1) 裁床部门将布裁成裁片 2) 根据裁床单的内容产生裁片交接卡并与裁片放在一起，以便车缝部门入线使用 3) 车缝部门收到裁床部门的裁片与裁片交接卡，在装篮机上刷裁片交接卡确认要开始做此裁片 刷裁片交接卡后，RFID设备会显示裁片交接卡的内容，如：生产单号、颜色、尺码与件数，刷组长的员工卡进行确认后此床裁片就可以开始在车间运作，RFID设备会显示裁片数量，每刷一个篮裁片数就会减少，如果裁片数为0时就不允许再发卡了，直至刷下一个裁片卡。 4）车缝部门每个员工完成各自的工序后就刷卡 在车间上会分成很多生产线，每一条生产线都会配有很多篮子，每个篮子都绑上一张ID卡（称作车缝卡），如图： 一个篮子装一件衣服的所有裁片，缝制衣服在工厂中是采用流水线作业，将整件衣服的缝制工作拆分成不同的工序（如：上袖口工序、缝领口工序等），每个工序由不同的员工负责，当衣服的裁片经过全部的工序后就变成一个缝制好的成品了。 在系统中分成三种不同部分： 装篮部分，负责将裁片放到篮子内并刷卡，表示此件衣服的缝制开始。 工序部分，负责将裁片缝制为成品，员工完成后刷卡。 中查部分，负责检查衣服是否合格，完成刷卡后释放ID卡后再回到装篮处。 RFID显示内容 第一行显示员工姓名与当前正在做的尺码 第二行显示工序编号 第三行显示完成数与返工数 第四行显示提示信息 5）车缝部门与尾部通过RFID设备进行交收 所有的管理人员可通过电脑即时监控各生产线的实时生产状态，如下图： 硬件控制中心集中化管理，占地很少 1 / 8 RFID电子工票的投资回报分析（以500车位，工人按工时6元计算）?? 货币单位：人民币 投入：??硬件：( 500车位 )× ( 550/台) = 275000元 RFID软件：150000元 投入合计：275000 + 150000 = 425000元 每月产出： 1. 工人每天剪工票及对数时间可省15分钟，每月省:500人×26天×(15/60)小时×6元 = 19500元； 2. 每个月打印机维护及纸张消 耗可省约 10000元； 3. 三个工票录入人员的工资大约4500元； 5. 使用电子工票机计算 SAM值，可节省IE打表员及相应的车间打表耗费时间约 5000元； 6. 杜绝因骗取最低工资 而引起的损失 A元； 7