锅炉房工艺管道施工方案.docVIP

目 录 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 施工方案 3 1. 施工前准备 3 2. 安装过程 3 3. 管道面层处理及防腐保温 5 四、 施工人员、机具安排 5 1. 人员配备计划 5 2. 机具计划 5 五、 施工工期安排 6 六、 施工文明安全注意事项 7 七、 合理化建议 8  管廊架工艺管道施工方案 工程概况 锅炉房工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。除中压蒸汽管道材质是15CrMoG，脱盐水管道材质是304不锈钢管道，其它管道均为20#钢。 锅炉房工艺管道主要是中压蒸汽管道，三台锅炉的中压蒸汽管道均由锅炉顶过热集箱出口引至主控楼管道夹层汇集，之后再分两路，一路安装至管廊架，另一路经过喷水减温减压装置，变为0.5MPa我低压蒸汽，然后分别引至管廊架和四楼除氧间，供除氧器使用。其它管道不在一一赘述，管道的压力等级较复杂，施工工艺要求高，施工位置较高，操作不便等诸多因素，为了便于指导施工班组施工，现特编制一下施工方案，请甲方及监理单位审核，并提出宝贵意见！ 编制依据 赛鼎工程有限公司设计的施工图、相关技术文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 管架标准图HG/T21629-1999; 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000。 施工方案 施工前准备 管道、管件阀门等所有安装，将施工部位进场材料的名称、规格型号、数量、合格证等资料全部以书面性文字做材料报验； 做阀门的水压试验，并上报监理报验； 管道外壁除锈，刷油； 工艺评定：根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉房的工艺管道分为三类管道：15CrMoG，304不锈钢，20#；分别将这三类管道上报分司上一级质检部门，确定工艺管道的工艺评定，以指导焊接作业； 施工放线：根据锅炉房工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位尺寸（eg.拐弯处、胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。 安装过程 管道下料： （a）15CrMoG和20#钢管道采用管道切口机切割管道，之后再用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做准备； （b) 304不锈钢管道采用砂轮切割机或者角磨机切割管道，并用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做好准备。 组对预制： 由于管线较长，为了便于安装，需要进行对现场的管道进行组对预制焊接。 管道焊接： 管道焊接为此工程的重要工序，本次工程采暖管道氩弧焊，其余管道全部采用氩电联焊；焊接过程，用氩弧焊打底，手工焊盖面，严格遵循工艺评定卡和焊接工艺规范要求。 管道固定： 按照图纸和规范要求，给管道加弹簧支吊架，使管道受到热胀冷缩时，能在管廊架上延至膨胀方向发生微量移动，但不能让管道在横向方向发生移动。 水压试验、管道吹扫： 管道的水压试验、管道吹扫严格按规范（《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997）执行。 防静电接地： 各趟管道均应系统接地，对地电阻值超过100Ω时，要设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。接地线安装完毕后，再进行测试，电阻值超过规定时，再进行检查与调整。 现以中压蒸汽管道做一具体作业方法： 管道切口 管道组对 焊口预热 管道焊接 焊口探伤 焊口热处理 焊口硬度测试 滑脱加固 水压试验 管道吹扫 防静电接地 管道面层处理及防腐保温 根据施工图纸要求，对各趟管道进行绝热保温，或者刷面漆，最后在做管道标示。 施工人员、机具安排 人工配备计划 序号 工种类型 人数/人 序号 工种类型 人数/人 1 管道工 6 6 起重工 1 2 电焊工 6 7 钳工 3 3 气焊工 4 8 普工 10 4 电工 1 9 热处理工 2 5 探伤工 2 10 合计 35 机具计划 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 吊 车 25T 辆 1 2 逆变焊机 ZX7－400S 台 7 3 角磨机 φ150 台 10 4 角磨机 φ100 台 10 5 砂轮切割机 φ400 台 1 6 电动试压泵 0~10MPa 台 1 7 烘干箱 ZKH－60 台 2 8 倒链 2T 台 4 9 倒链 3T 台 4 10 卡环 3T 个 8 11 安全带 条 15 12 盘尺 L=50m 把 1 13 直角钢尺 把 6 14 水平尺 L=500m 把 6 15 压力表 0~0. 16、2.5、10.0 MPa 块