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目录 屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的分类、结构 屏蔽泵的使用 屏蔽泵的日常巡检 屏蔽泵的常见故障诊断 一、屏蔽泵的原理 二、屏蔽泵的特点 屏蔽泵的缺点 三、屏蔽泵的分类、结构 四、屏蔽泵的使用 五、屏蔽泵的日常巡检 六、常见故障判断 * * 　　屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。 　　屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。 4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵　 　没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 　体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 　蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 　轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 　易。 7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风　 　扇，故噪音小。 1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。 基本型 　　基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→轴通孔→叶轮入口 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 逆向循环型　　逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→电机端盖 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 高温分离型　　高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得 进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。 循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 　　　　　热管→电机端盖→轴端中心孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔 自吸型 　　自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 泥浆密封型 　　泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。