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VTECH 1、首次到料、每三月每厂家抽测一次；2、四个试验同时进行，每试验每次两套。 塑胶件 颜色 dE值 1、首次到料、每三月每厂家抽测一次；2、四个试验同时进行，每试验每次十套。3、试验后放置三天再进行观察、检验。 1.附着力 金附着力差. 5.5、喷油塑胶件附着力检验： 5.6、电镀塑胶件附着力检验： 5.7、其它： 5.8、 附录： 4、返喷产品必须分开配套送检，而且必须有标识；若有返喷产品，厂家必须烘烤两套送检IQC进行油漆性能测试； 1、缩略词：N-数量（个），L-长度（MM），W-宽度（MM），D-直径（MM），A-面积（MM2）。 本油层底层。 15000次后，暴露样 4、首次来料必须做以上试验，合格后每3个月抽测一次，每次抽取40套。 2 、视距30cm，明亮的光照条件下，外观检查时间10S/件。 倾斜、偏位 L＞0.3mm 错漏商标、图案； 商标有任何丝印不良，如毛刺等； 商标有任何偏位、移位； 小于 0.2mm 多于3个,或间距小于10mm。 按 AQL 值：A类=0，B类=0.65，C类=2.5。 ①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《伟易达外销电话机成品交收检验标准》。 4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。 4.2.2、目视距离：约30CM。 第一检查面(Ⅰ) 最明显和常见的面。 相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。 不易看到的面，座机底面。 正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。 手机所有外表面（包括手机翻盖各面）、充电座上盖正面、手机电池门外表面、手机背光板、LCD透明支架。 手机底壳电池仓内各面、手机电池门内表面、充电座上盖侧面、充电座下盖侧面。 充电座下盖底面。 座机面壳正面、座机翻盖上盖正面及听筒上盖、下盖各外表面、座机背光板。 座机面壳侧面、座机底壳侧面、电池各表面、座机翻盖上盖侧面、座机翻盖下盖各外表面。 座机底壳底面（包括电池仓）。 机内装配零件各面，如手机导筒、翻盖压块、LCD支架等。 4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。 Ｌ≤10且W≤0.4, 1个 A≤0.4, 1个 0.4 A 1.0， N 3 A 1.5, 或 N 3 Ｌ≤20，W ≤ 0.4，2个 L 20, 或 W 0.4, 或 N 2 A≤8, 2个 A 8, 或 N 2 A 8, 或 N 2 A 8, 或 N 2 座机底壳大于面壳 座机面壳大于底壳 座机 座机底壳与电池门 手机、充电座、手柄 手机底壳与电池门 手柄、CID盒、TAS. 与样板颜色不同。与样板有明显色差。 整套塑胶件之间存在明显色差。 C B 同一面变色、脱色、掉色有一处 。 C 同一面变色、脱色、掉色两处以上。 指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。 丝印拖尾、缺损，但字迹清晰可辨认，不影响识别。 丝印错、漏、或丝印模糊不清、拖尾模糊，或 笔划缺损，导致难以辨认，影响识别。 熔接痕 出现划痕、熔接痕、污渍、缺损等。 B 污点，污物，杂色（不能用手和布擦掉） 丝印倾斜大于0.3mm；丝印偏位大于0.3mm。 A≥0.2，N≥2 0.1＜A＜0.2 VTECH塑胶件检验标准（第1页 共8页） 项目 白色系列(包括灰白等） 蓝色系列(包括浅蓝等） 红色系列 (包括枣红等) 黑色系列 (包括灰黑色等) 黄色系列(包括米黄色等) 白色系列 (包括灰白色等) 银色系列 (包括银蓝、银紫、银红、银白、钛银、香槟金等) 1、检验时用法码将主机底壳加重到500g左右。2、电池门装配时须加入电池试装。3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。 ①2个间距应大于50mm；　　　 ②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以VTECH认可用油性笔特别标注样板为准。 ①2个间距应大于50mm；　　　 ②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以VTECH认可用油性笔特别标注样板为准。 包装 ①要求合壳缝不平度W≤0.2MM。②镜片、CID盒、TAS间隙要求同手柄合壳缝隙。 L＜0.2 L≥0.2 座机 L＜0.4　 L≥0.4　 指合