冷冻机作业指导书.2004.9.8doc.docVIP

上海海立中野冷机有限公司 冷冻机作业指导书 作成：严锡祥 修改人： 编制日期：2004-9-3 修改日期： 审核： 审核： 冷冻机单机组木架装配方法：木架上工作台车。储液器放在木架用Φ8mm×65mm螺栓加平和弹垫紧固。 可溶栓装配方法：可溶栓PT1/4。装配用生料带顺螺纹上绕3圈。用1400QL专用扭矩扳手紧固可溶栓。 冷冻机头的吊装准备：储液筒上放置压缩机头的位置处放上橡胶避震垫。 冷冻机头的吊装方法：压缩机头的安装螺栓的准备。Φ10mm×（65）穿上螺栓用弹垫片螺母紧固即可！ 气液分离器的处理方法：气液分离器的处理。将气液分离器平放在V型垫块上，用棉布放在接口内，露出焊接部分防止异物进入内部，用角向砂枪机将接口处端面的锈迹除去，再用研磨头将接口部分的锈迹除去，用镊子取出棉布。 气液分离器进出口位置判断方法：用干燥的氮气10Kgf/cm2对气液分离器内部吸一下气，将内部的杂质除去。 配管装配的方法：气液分离器安装在储液筒的位置上，注意进出口位置。位置判断：出气管（伸出较短，与压缩机侧相连接）回气管（伸出较长，与直管连接）用1根长度为250mm、前部带钩的硬质铁丝，分别插入气液分离器的回气管和出气管约165-175mm后，往上钩。如伸出气液分离器较长配管能钩住，较短配管不能钩住，则此气液分离器与设计相符，可使用。如于上述检测结果不符，则不可使用。 配管扩口标准检查方法：配管的安装。打开回气阀和出气阀，出气阀需安装消音片加垫片（注意：应加冷冻机油）紧固！ 配管扩口：按以下标准进行检查 配管外径（mm） 扩口后外径（mm） （英寸） Φ6.35mm 8.6-9.0mm 1/2 Φ9.25mm 12.6-13.0 3/8 Φ12.7mm 15.8-16.2 1/2 Φ15.88mm 19.0-19.4 5/8 Φ19.05mm 22.9-23.2 3/4 Φ22.22mm `26.7-27.2 7/8 配管扩口前应去毛刺，内壁和外边。两边光滑无缺口即可！ 弯管器作业方法：把紫铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽扣住铜管。用固定杆紧固铜管，手握活动杆手柄顺时针方向平稳转动，这样，紫铜管便在导槽内被弯曲成特定的形状和角度。 纳子紧固的方法：扩口内壁加少许冷冻机油。外边加少许一点金属粘接剂。（NO225淡红色）用专用扭矩扳手紧：“嗒”响声即可！ 铜管切割方法：铜管切割作业方法：在用割刀割铜管时，刀口要垂直压向铜管。不要歪扭或侧向扭动，要注意进刀量，割刀绕铜管旋转一周，拧动调整转柄1/4圈即可，如进刀量过大，刀口切入铜管深度偏大，铜管容易在手中打滑，另一方面，由于割轮是用较硬、较脆的工具钢制成的，如不注意垂直加压和进刀深度，切割时刀口边缘很容易崩裂，切割完后，用割刀上的刮刀将铜管的毛刺刮去。如在切割时进刀量过大，会造成铜管变形，管口内壁直径变小，这时要用矬刀对管口进行修整。否则在制作喇叭口时容易翻边，造成密封不言。 配管焊接方法：铜管在焊接过程中，当温度达到200度以上时，空气中的氧气会与铜发生氧化反应，生成被称为氧化铜的鳞片，从而使冷却管中的阀和自动装置等在工作中发生系统故障，因此焊接时必须一边向管内通氮气，一边进行焊接，而且，焊接结束时还应该继续通氮气，直到温度降到70度以下。 焊接火焰调节方法：点火时应该先将氧气阀稍稍打开，再打开乙炔阀，然后点火，点火后立即调节火焰，火焰应具有轮廓显著的核心以及正常的火焰长度，如果火焰不能调节正常或有打炮现象，应检查是否漏气和气体管道内部是否堵塞等现象，应进行检修。 胀管：扩制杯形口时，夹具必须牢牢的夹紧铜管，否则扩口时铜管容易后移而变位，造成杯形口深度不够。管口露出夹具表面的高度应略大于胀头的深度，扩管器配套的系列胀头对于不同管径的胀口深度及间隙都已制作成形。10mm关径的伸入长度为5mm-10mm。间隙为0.06-0.10mm。扩成杯形孔要圆。孔的中心应与铜管的中心重合，不能歪斜不能有裂纹。 毛细管装配方法：回气管和配管焊接后套入保温管，套入前加入少许冷冻机油。 控制箱接线方法：导线与接线端子相连按导线两端采用带塑料套的O型或Y型端子，使用专用压线钳压紧，不能有松动。导线与导线相连采用带塑料接线端子，使用专用压着工具，而且要与端子帽尺寸相合适的压着工具孔径进行压着操作，压紧后在帽子里注入电器密封膏，帽上朝下固定，防止受潮漏电！ 电性能测试：必须要具有电工操作证的专业人员来进行作业。绝缘电阻，采用摇表测量带电部位对地绝缘电阻不小2MΩ为合适。 保压方法：保压的目的在于确定系统是否有渗漏。压力试漏需用10Kg/cm2干燥氮气进行。 操作步骤： 确认专用氮气软管不漏，各压力表应合格。 慢慢打开阀，将氮气充入系统。 压力平衡后，应记下压力表的压力值，环境温