萧越的课程设计说明书.docVIP

哈尔滨理工大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设 计 者：萧越 教师：敖晓春 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械设计制造及其自动化系 2010年9月25日 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级：机 械07-5班 学 生： 萧越 指导教师： 敖晓春 目录 序言 2 一、零件的分析 2 （一）??零件的作用 2 （二）??零件的工艺分析 2 二、??????工艺规程设计 3 (一)确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 3 （三）制定工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 （五）确立切削用量及基本工时 6 夹具设计： 10 序 言φ25为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25的孔。 2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。 3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。 4 铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。 二. 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三） 制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣90×32面 4） 钻，扩，铰孔 5） 检查 6） 铣断 7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一端面 9） 铣16mm槽 10） 铣面 11） 钻、攻M22螺纹孔 12） 去毛刺 13） 检查 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下： 铣90×32面：选择YT15硬质合金刀片 由表1 铣削深度时，端铣刀直径为80mm，，Z=5 铣刀几何形状 由表2 选择切削用量 （1）确定铣削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成 （2）确定每齿进给量 ：采用不对称端铣以提高进给量，根据表5 当使用YT15铣床功率为7Kw时 4）选择铣刀磨铣标准及耐用度 由表7 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为；由于铣刀直径故耐用度 确定切削速度v和每秒钟进给量 切削速度由表13 时 各修正系数为 故 根据X52k型立铣床说明书（表24）选择 因此实际切削速度和