鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理.pptVIP

鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理 造气车间气化五班 崔廷政 鲁奇加压气化炉在正常生产过程中通过及时的调整，维持正常的气化反应过程是极为重要的，操作人员应严格按设计的工艺指标，准确及时地发现不正常现象，通过调整汽氧比、负荷、压力、温度等各种工艺参数。确保气化炉的正常运行。 1、气化炉生产负荷的调整 当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整： ① 检查原料煤的粒度； ② 检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低（或灰锁）温度判断； ③ 检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳含量应正常； ④ 保证有足够的蒸汽和氧气供应； 在上述条件满足后气化炉进行加压负荷调整。 (1)、入炉蒸汽与氧气流量、比值调节在自动状态，缓慢提高负荷调节器设定值。提高负荷应分阶段逐步增加，每次增加氧气量不超过200Nm3/h，每小时增加氧气量不应超过1000Nm3/h，若以手动控制方式加负荷先加蒸汽量,后加氧气量。 (2) 相应提高炉篦转速(若气化设有转动布煤器，也应相应提高转速），使加煤、排灰量与负荷相匹配。 (3) 检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。 (4) 分析煤气成分确认加负荷后工艺指标仍在控制范围内。  气化炉的生产负荷调节范围较宽，最大可达设计满负荷的150%（以入炉氧气流量计）。负荷的大小与原料煤粒度、炉内火层的位置有关，当煤粒度过小、负荷较大时使带出物增加，严重时炉内床层由固定床变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，导致工况恶化若气化炉的负荷过低，灰造成气化剂分布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。根据经验，气化炉负荷一般应控制在85%~120%，最低负荷一般不得低于50%。 2、汽氧比的调整 汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随之改变，改变汽氧比的主要依据如下： ① 气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块较大、渣量多说明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残碳、细灰量较多无融渣说明火层温度过低，汽氧比偏高。 ② 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可能降低，以提高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时的调整汽氧比。 ③ 煤气中CO2含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比变化最敏感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应及时调整。 由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会造成炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及观察灰的状况。 氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进行调整。 3、气化炉火层位置控制 炉内火层位置的控制非常重要。判断火层位置应根据气化炉工艺指标与经验综合而定。火层过高（即火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重时会造成氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发生；火层过低则会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要通过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度（即炉底温度）来实现。 火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整：① 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配； ② 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，减小排灰量；③ 炉顶温度与灰锁温度同时升高时，说明炉内产生沟流现象，按处理沟流现象的方法进行调整。 4、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否关闭严密性是灰锁操作的关键。一般关闭时应重复开、关几次，听到清脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、充压的过程中应按操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下： ① 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。 ② 当灰锁压力充压至1.0MPa时，停止充压，检查下阀严密性，检查方法和标准与上阀相同。 灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，即实验时上、下阀承受的压差ΔP为1.0MPa，这样可以及时发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。 5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水 对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对膨胀冷凝器底部进行冲洗，以防止灰尘堵塞灰