超超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装.docVIP

前言：在整个受热面安装的过程中，螺旋水冷壁的安装时尺寸控制是一大难题，因为要装好螺旋水冷壁必须解决炉膛安装时的中心整体扭转，管屏大面积密封焊带来的焊接变形，悬空倒装施工给脚手架的搭设和设备吊装带来的矛盾，对冲燃烧器找正，以及确保焊口在超临界压力下长期安全运行等一系列的重大技术难题。解决好上述难题，将对整个锅炉的安装起到关键性作用，对以后类似锅炉的安装也将起到指导和借鉴作用。 设备概况及必须攻克的技术关键 (1)、螺旋水冷壁概况 　　 螺旋水冷壁是超超临界压力直流炉最为重要承压部件，包括过渡段区域螺旋水冷壁、中部螺旋水冷壁、冷灰斗螺旋水冷壁。其结构复杂，安装要求高。中部螺旋水冷壁采用螺旋盘绕膜式管圈，由φ38.1×7.5材质SA-213T2的内螺纹管与材质15CrMo，6.4mm厚度的双面坡口扁钢组成，水冷壁管的倾角为23.578°，角部弯头均布置在两侧墙管屏上。下部冷灰斗倾角为55°，除渣喉口宽度为1289.7mm，管子规格为材质SA-213T2的内螺纹管，鳍片采用双面坡口，厚度6.4，材质15CrMoG的扁钢。过渡段区域螺旋水冷壁根据到货，与螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁进口集箱于地面组合成10件，单件最重约10500 kg，几何尺寸13000×2200×2000mm；中部螺旋水冷壁管屏长32771.2mm，前、后侧管屏宽约34000mm，分为55片；左右侧墙管屏宽约16000mm，分为26片。 (2)、螺旋水冷壁组合技术要点 　　　 一般来说，电厂设备现场拼装组合多为根据现场施工机械的配置来尽最大量的拼装，以节省机械费用，但是就算机械满足的条件下，螺旋水冷壁的组合拼装并不是越大越好，螺旋水冷壁吊装过程中重点是控制好螺旋上升角度，从而防止水冷壁整体扭转，中部螺旋水冷壁在地面预组合时，应符合图纸要求，为防止管屏在安装中由于制造或施工过程中所产生误差积累引起螺旋角失控，避免大面积的修复，在组合场上对螺旋管屏进行整体拼装，拼装时应该核对螺旋升角，组件长度、宽度、对角线以及片际间拼缝是否超差，超差时应及时调整，符合要求后划定组件基准中心线，作为安装时上下对接的依据。螺旋管高度达33m，为避免安装误差积累，在上层燃尽风上标高和下层燃烧器下标高之间，设多层控制点，分层找正，减少误差积累。中部整体162片管屏组合拼装时为保证螺旋角，以每片组合后划定基准线进行找正，然后在#1、#3、#2、#4角，调整管屏标高在±2mm以内，并调整管屏两端标高差在23.578°之内，如超过，应用改变管间距的方法进行调整高度使对口合格，并使管屏是不产生相对移动，达到要求后，焊工进行焊接。 (3)、炉膛截面大,钢性差,焊缝集中,焊接变形控制至关重要 螺旋管区域安装密封铁件和焊缝数量非常多，施工中必须采取相应措施，以防焊后变形。为防止角部焊鳍片引起变形，可采取以下措施：螺旋管屏与角部连接管焊后，立即把管节距调至设计值（如与螺旋上升角度有矛盾，可适当调整）。镶嵌鳍片间隙尽量小，并有90%以上与管焊位吻合，间隙为1~~2mm,多数间隙为1mm左右。增加点焊长度及密度；采用分散跳焊，减少变形，对同一鳍片焊接，拟定焊接顺序，交叉施焊。焊条采用R307,焊丝采用R230，控制焊接电流在80~~120A之间。为防止螺旋水冷壁平面波浪形变形，可在钢性梁与管屏加垫金属件，限制变形。焊密封扁钢前，应在焊口位置拉线，保证焊口平齐，并校核组件的长度、宽度和对角长度。长度和宽度误差应符合《电力建设施工及验收技术规范》。 　　 管屏组合无误并焊接密封后，打磨管子坡口，坡口型式采用V型，坡口角度55~60度，将管子的坡口及内外壁10~15mm范围内油漆、垢、锈等在对口前清理干净，直至显示金属光泽。调整两边高度，使对口间隙在1.5~3mm，管屏对口有折口、错口时，应割开管子间鳍片直至能轻松对口，打磨内外坡口调打磨内外坡口调整高度使对口合格，并使管屏是不产生相对移动，达到要求后，焊工进行焊接。 (4)、中部螺旋水冷壁吊装技术要点 　　 中部螺旋水冷壁均采用卷扬机配合滑车组进行吊装。为了预控螺旋水冷壁升角和外形尺寸，我们需要严格控制螺旋管的标高和其中线与钢架间距。对口焊接前复核一遍标高，并找正管屏中心线与锅炉中心线的偏差即可。 　　 对于管口间隙偏差大的，只能采取修磨和接长的方法处理，不得将全部的长管头截短后整体偏移，这样将导致严重的尺寸偏差，使得接下来的螺旋管无法安装找正。管子接长时可采用阶梯截断后错开接长的办法。