井田开拓与掘进工作.pptVIP

* 井巷掘进与支护 * 炮眼的种类和作用 辅助眼 　　辅助眼位于掏槽眼和周边眼之间。它的作用是继续扩大掏槽眼的槽口，以利于周边眼爆破。它的间距一般为400~800mm，方向基本上垂直工作面，并要求布置均匀，眼底应落在同一平面上，以保证爆破落下来的岩块均匀，为装岩创造有利条件。 周边眼 　　周边眼位于巷道的周边。眼口距巷道周边10—15cm，眼底落在巷道周边轮廓线上(中硬岩)，也可以超出轮廓线(硬岩)或离轮廓线有一定距离(软岩)。周边眼爆破后，应使巷道断面符合设计要求。底眼眼口距底板15cm，并向下倾斜，以保证底板不高起，便于铺轨。 井巷掘进与支护 * 爆破参数的确定 巷道掘进中的爆破参数包括：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度和炮眼数目等。正确选择这些参数可提高爆破效果。 炸药消耗量 爆破1m3的实体原岩所需的炸药量称为“单位炸药消耗量”。其数值大小，与岩石性质、断面尺寸、炸药性能等因素有关。目前，还没有从理论上计算炸药消耗量的方法。通过实践，我国对各种岩石、不同掘进断面的炸药消耗量进行了统计，制定了消耗定额。 炮眼直径 目前普遍采用的炮眼直径，比标准药卷直径32—35mm大2~4mm，一般为37~39mm。炮眼直径小，装药困难。 炮眼深度 炮眼深、进尺大，爆破材料消耗相对减少，循环辅助时间少，工效较高。但炮眼深度大，循环总时间加长，纯钻眼时间增加较多，钻眼效率降低，硬岩时周边成形很差，软岩时周围岩石震动较大，安全受威胁。因此，炮眼深度应依据掘进装备水平，动力供应状况，劳动组织等条件综合平衡确定。 炮眼数目 炮眼数目应根据巷道断面大小、爆破方法、炮眼深度、炸药种类、装药结构等综合考虑，达到炸药消耗少、破碎岩石均匀、有利装岩工作的目的。 井巷掘进与支护 * 爆破工作 装药工作 装药前应先制作引药(俗称“炮头”)，就是将雷管装进药卷做成起爆药卷。 井下装填炸药的方法有正向(引药在炮眼口处)和反向(引药在炮眼底处)两种方法，煤矿一般采用正向装药方法。另外还有一种装药结构称为间隔装药。它的爆破力量较弱，适合于周边眼的装药，一般作为配合光面爆破使用。 《煤矿安全规程》规定：装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。 角度对称的掏槽眼，其装药量也要一致，否则，爆破力量偏向一边，易打倒棚子。对有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或防水套，以免炸药受潮拒爆。 《煤矿安全规程》规定：封泥应用水炮泥，也可用不燃性的、可塑性的松散材料制成，如砂子、粘土和砂子混合物等。禁止使用块状材料和可燃性材料作封泥。无封泥的炮眼，严禁放炮。 井巷掘进与支护 * 电爆网路 在掘进爆破工作中，往往一次使用大量的雷管，为保证这些电雷管准确地同时起爆，必须合理地选择电爆网路中电雷管的连接方式。连接方式可分为4种，即串联、并联、串并联、并串联，如图4—15所示。 井巷掘进与支护 采用串联方式，联线简单，而且通过每个雷管的电流相等，起爆总电流较小，一般的发爆器即可满足要求。故串联方式在煤矿的巷道掘进爆破中使用最广。 其缺点是只要一个雷管断路则整个串联组都拒爆。并联方式在这方面是比较可靠的，但所需起爆电流较大，要比串联的方式电流大N倍(N为网络中雷管数目)。一般发爆器是达不到要求的，故并联方式在煤矿生产中应用较少。但在井筒掘进施工中，因可以在地面用动力或照明电源放炮，所以并联、串并联、并串联应用较多。串并联和并串联也称混联，混联相对并联所需起瀑电流要小些。 * 井下放炮工作的注意事项 为了确保煤矿的生产安全，《煤矿安全规程》对爆破工作中的装配引药、装填炸药方法以及炮眼的封泥，放炮前后应注意事项等，都有明确规定，在实际工作中必须认真执行。 井巷掘进与支护 * 井巷掘进与支护 巷道断面形状与尺寸 * 地压概念 　　在岩体内开掘巷道后，原有岩体受力平衡状态受到破坏，巷道围岩受力情况出现部分区域升高，部分区域降低。由于力的不平衡，会使巷道围岩发生变形、破坏和冒落。如果巷道中架设支架，则支架会受到岩体变形而产生的压力。随着受力作用时间的延长。巷道支架也会发生变形、破坏。这种来自巷道围岩体内的作用力，就称为巷道地压。 地压的大小与巷道围岩的性质、巷道形状、断面的大小、巷道所处深度、巷道开掘后的时间长短及支架架设情况等有关。 巷道的顶压 　　1)自然平衡拱。巷道开掘以后，顶板岩石就暴露出来，一般可以设想，巷道顶板好象一根“梁”一样承受上部岩石压力。受力后的“梁”要向下弯曲，靠近巷道顶板的岩石因弯曲而受拉力，这个拉力在巷道顶板分布是中间大，两边小j岩层表面大，深部小。所以巷道顶板拉力分布区可看成是一个拱