河口集输首站信息化发展规划0611.pptVIP

河口采油厂2011年8月 河口采油厂油气集输大队成立于1983年9月，主要担负采油厂原油、天然气集输处理与外供以及轻烃生产任务，大队下设18个基层站队，包括10个集输站库、2个轻烃站库、2个采输气队(站)和4个后勤单位，现有职工1075人，拥有各类机动设备232台(套)，油水罐89座，压力容器306台，油气长输干线300公里，年外输原油262万吨。 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 生产数据采集包括原油分水、加热炉、罐区、原油外输、压缩稳定、污水处理等关键岗位的节点参数。首站的数据传输统一考虑，在生产管理区建设主控中心，即实现进站、处理、外输等生产数据传输至生产主控中心，并可通过网络上传至大队实时数据库，在大队调度中心能统一生产调度，管理、控制。 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.1 原油分水 首站1#、2#高效分水器已有自动控制系统，现对3#分水器进行自动化改造，增加来液压力、来液温度、出油压力、出油温度、油室液位、沉降室水位、工作压力、出水调节、出油调节、出气调节等监测控制点。 卸油区主要接受外来单位、单井拉油、罐区放水，主要设备、设施为3台卸油泵、一座卸油池。生产工艺流程较为简单，但日常工作难点多、劳动强度大。工作量主要体现在维持卸油池液位，防止泵抽空、池溢流。建议对卸油池加设简易高液位报警装置，防止冒池事故发生，维系安全生产。 原油分水主要设备清单 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.1 原油分水 　 8 台 LB930 安全栅 10 　 3 台 LB940 安全栅 9 　 1 台 顶装式磁翻版液位计 8 　 1 台 FT8051 射频导纳液位计 7 　 2 台 WZPB-240 温度变送器 6 　 3 台 EJA430A 压力变送器 5 　 1 台 EJA118W 双法兰液位计 4 　 1 台 ZHCB-200 气动薄膜调节阀 3 　 1 台 ZHCB-150 气动薄膜调节阀 2 　 1 台 ZHCB-80 气动薄膜调节阀 1 备注 数量 单位 规格 名称 序号 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.2 加热炉 加热炉系统缺少能源监测仪表，不能对于加热炉的能耗和效率进行监控。计划增加6台加热炉燃油流量计、6台燃气流量计及1台智能电表，以完成能源数据采集。 埕东来油、义和来油进加热炉入口设有添加原油破乳剂流程，目前为人工控制加药，加药量不能根据来液量精确控制。建议增加变频系统一套、加药管线刮板流量计一套， MACS系统采集来液流量信号，根据来液量大小，设置加药比例，自动调节加药泵的排量，实现按比例合理加药。 加热炉主要设备清单 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.2 加热炉 　 2 台 GS8035 安全栅 6 　 13 台 GS8064 安全栅 5 　 1 套 变频控制器 4 　 6 台 LUY-50 旋进漩涡流量计 3 　 1 台 LBYN DN20 金属刮板流量计 2 　 6 台 LBYN DN50 金属刮板流量计 1 备注 数量 单位 规格 名称 序号 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.3 罐区 完善罐区测量仪表，增加渤三、埕东、义和三个联合站来油在线含水仪表，实时监控含水变化。 完善大罐液位监测系统，对好油罐（2#6#7#8#）装配4台ZGL仪表，实现分层含水检测，为压油操作提供客观、准确的数据支持，保障生产操作有效果、有针对性。 大罐沉降出的底水进入卸油区和污水区，为提高排底水效果，利用自动阀代替闸阀，配合含水检测装置，实现大罐底部放水自动化控制。在1#、2#、4#、6#、7#、8#罐出水口安装自动调节阀，系统根据漂油含水率控制现场自动调节阀实现各罐排水、收油的自动控制。 罗151井排来液直接进入4#罐，来液量的突增，富余伴生气会进入4#罐，扰动原油沉降，破坏4#罐正常运行。建议在罗151出气管线上加装DN100自动阀1个，配合压力检测仪表，对出气进行自动调节，保障4#罐平稳运行。 罐区主要设备清单 三、建设方案 3.1 生产工艺自动化 3.1.3 罐区 　 9 台 LB940 安全栅 8 　 4 台 LB930 安全栅 7 　 2 台 ZHCB-300 气动薄膜调节阀 6 　 6 台 ZHCB-150 气动薄膜调节阀 5 　 1 台 ZHCB-100 气动薄膜调节阀 4 　 1 台 EJA430A 压力变送器 3 　 5 台 ZGL 原油多参数测量仪 2 　 3 台 XJWT6 在线含水仪 1 备注 数量 单位 规格 名称 序号 原油外输主要设备清单 三、建