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车间介绍 我们公司膨化硝铵炸药生产线于2005年8月正式建成投产，并成立膨化炸药车间。车间现有员工100人，拥有生产设备95台，设立5个班组，分两班生产，国家安全生产许可能力12000吨，生产岩石膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药两个品种6个规格的膨化硝铵炸药。近年来，公司研制开发了低爆速岩石型爆焊药、高流散性性岩石膨化硝铵炸药，满足了客户个性化需求。 膨化炸药车间100名员工奉行“团结奋进、务实高效、遵法守信、开拓创新”的企业精神，以“追求卓越、构建和谐、振兴企业、奉献社会”为己任，以人为本，科学管理，注重细节，追求完美，形成了“敬业、责任、进取、合作、忠诚、创新、高效、服从”的车间员工精神，持续实现安全生产，服务了公司经营发展。 生产线介绍 生产线引进南京理工大学膨化硝铵炸药生产技术，膨混段采用自动控制卧式膨化、螺旋混药工艺，装包段采用螺旋连续输送、连续筛药、凉药，自动装药机装药，采用目前国内最为先进的全自动炸药包装线，在线人员少、生产效率高、产品质量稳定、噪音低、无污染。 可分为膨混、装包两段，分设在两个防爆土堤内，分为硝酸铵破碎、硝酸铵膨化、混药、凉装药、包装五个工序。对硝酸铵膨化、混药等危险关键工序实现了计算机控制、程序化操作、全过程监控、临近设限报警、超限自动停机，有效提高了本质安全化程度。整线工房宽敞明亮，工艺布局合理，生产设备精良，机械化、连续化、自动化水平在全国领先。 产品介绍 膨化硝铵炸药主要依据炸药爆炸的“热点理论”，是由南京理工大学发明的，具有我国自主知识产权的新型工业炸药，其爆炸性能适中，成本低廉，环保节能，是国家重点推广的铵梯炸药替代产品。 硝酸铵经过一个在复合表面活性剂作用下膨化、强制发泡析晶的物理化学过程，制得轻质、疏松、多孔的膨化硝酸铵，膨化硝酸铵颗粒内含有大量“微气泡”，颗粒表面被“歧形化”、“粗糙化”，当受到外界强烈激发作用时，这些不均匀的局部就可能形成高温高压的“热点”，实现自敏化。再按比例加入木粉、油相、食盐等材料，便制成各类不同用途的粉状膨化硝铵炸药。 岩石膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油和木粉组成，适用于露天及无可燃气和(或)矿尘爆炸危险的地下爆破工程；煤矿许用膨化硝铵炸药主要由膨化硝酸铵、燃料油、木粉和食盐组成，适用于有可燃气和(或)煤尘爆炸危险的爆破工程。 产品性能介绍 《WJ 9026-2004 膨化硝铵炸药》规定膨化硝铵炸药性能如下： 硝酸铵破碎工序 一、工艺概况：硝酸铵从库房经过65m的传送带运往破碎工房，经锤式破碎机破碎后，用专用小车接料，每车100±1.5kg，加入溶解机中进行溶解。 二、主要设备：传送带、锤式破碎机、硝酸铵斜螺旋输送机 三、工艺装置：台秤、手推小车、不锈钢扁铲、木棰 四、生产能力：5t/h 五、主要工艺参数及质量控制要点： 1. 投料速度：不超过83kg/min； 2. 装车重量（净重）：(100±1.5)kg/车。 六、操作要点： 1. 按顺序启动输送螺旋、破碎机，待运转正常后投料生产。把从硝铵库房送来的硝铵割开包装袋，对面两人每人拉袋子一角，将硝酸铵倒入破碎机中。袋子由一人放至身边地面，50个捆扎一次，入库。 2. 将已破碎的硝铵接入车中称量，达100±1.5kg后,根据溶解需要加入到相应的溶解罐加料斗中。 3. 出料结束后，按顺序关停破碎机、输送螺旋。 七、安全注意事项： 1. 严禁杂质混入物料中，抛撒在地面上的硝铵清理杂质后方可用于生产。 2. 严禁手、脚伸进破碎机推料或捅料，应用木条或竹条推料或捅料；禁止使用黑色金属猛击设备和硝酸铵，需要时应使用木锤敲或砸。 硝酸铵溶解工序 一、工艺概况： 硝酸铵经破碎后，进行溶解并加热至(128～135)℃，制成硝酸铵水溶液，同时加入膨化剂。 二、主要设备：溶解罐、水计量槽 三、工艺装置：天平、笊篱、双金属温度计 四、生产能力：3.6t/h 五、主要工艺参数及质量控制要点： 1. 蒸汽压力：(0.28～0.5)MPa 2. 溶液温度：(128～135)℃ 3. 投料量： 第一次投料量： 材料名称 投料量（kg/锅） 硝酸铵 450±5 水 45±1 复合膨化剂 0.9±0.005 正常投料量： 材料名称 投料量（kg/锅） 硝酸铵 300±5 水 30±1 复合膨化剂 0.45±0.002 六、操作要点： 1. 开工前检查机器各部件并空机试转2min，检查各部件是否正常，如有异常情况，断电停机及时调整。检查计量器具，按要求称量好膨化剂。 2. 先开溶解罐的排汽阀，再开进汽阀，使蒸汽压力升至0.28MPa～ 0.5MPa。 3. 加水至水计量槽的刻度线，根据溶解需要再打开底部阀门，使水进入溶解罐中。 4. 启动溶解罐搅拌桨，2min后无异常时，加入已称量好的粗碎硝铵，同时加入预先称量