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工时定额概述与应用 介 绍 提 纲 工时定额简介 工时定额的概念 工时定额的作用 工时定额的构成 工时定额给定原则、内容 工时定额的测定方法 AM1在工时测定中的作用 工时定额应用 节拍的构成、测定、跟踪 能力介绍 劳动生产率的计算 SMED方法与工位平衡介绍 工时定额的定义 工时定额的定义 -为了制造一个产品，应该有一定数量的工序，这些工序需要手动实施时间，而这些时间之和组成了这个产品的工时，它的单位是分钟 ，简称TA。 -工时定额是在一定生产技术，组织条件下采用科学方法和具体的计量形式，对生产过程中操作者所消耗的劳动时间进行测量和评定并得出某一操作的时间限额。 -工时定额学是工业工程学学科体系中最重要的基础技术。 工时定额的作用 工时定额是企业中必不可少的。 工时定额是企业管理的基础条件之一，它是约束和制造有关的人员，评价管理阶段所用的正确工时（如劳动生产率、标准岗位数的计算）。 是财务核算成本的基础，如人工和机器成本。 生产力水平的计算。 是工厂拟定生产计划和班次安排的技术条件之一。 确定设备及生产能力。 为下一轮生产准备，也是设备投资的基础依据。 研究平面布置。 工时定额的构成 时间的分类 按工作类型分：工作时间、非工作时间 按时间性质分：机器时间、人工时间 按成本单元分：人工成本时间UO1、机器成本时间UO2 按加工过程的时间分：TM、CI、TC、TE、TI、A、TA、TIM、C 手动上/下料设备TA构成 休息系数CR 实例一：凸轮轴OP20 TA构成 自动上/下料设备TA构成 实例二：缸体OP10 TA构成 半自动设备TA构成 实例二：排气管OP10 TA构成 工时定额的给定原则与内容 给定原则 操作出现的频次与产量没有直接关系将不计入工时，操作与零件产出没有直接增值效果的不给定工时。如零件返修、挑选零件、故障处理、异常打刀后的换刀。 工时的编制是在加工工艺卡、检查工艺卡的指导下开展的 。 参照PSA工时给定标准。 给定内容 装配围绕操作和质量控制给定TA 机加围绕设备、刀具、质量控制给定TA 见附件工时给定内容.doc 工时定额的测量方法 不同工时定额方法的比较 AM1在工时测量中的作用 在工时员测量前： 1.检查工位上工艺卡是否到位。 2.机器是否正常运转。 3.工位的平面布置是否合理。 4.取料、工具等距离是否合适。 5.设备能力是否充足合适、工作正常。 6.是否存在待料和料满 7.操作工是否适合该工位，工作是否合适胜任，熟练状况，身体状态是否良好。 节拍的定义 定义： 基本循环时间，就是加工一个零件所需要的最少时间，也就是说该时间发生在每个零件上。 意义 它确定了机器加工的最大能力，是设备验收的依据之一； 是计算设备综合利用率和实际能力的基础数据； 节拍的漂移不但影响设备的RS，同时也会造成设备成本和人工成本的增加。 节拍的构成与测定 单机 CI=等于机器的纯加工时间TM+手动上下料的时间TE 注意测定的时间应该形成一个闭环（如凸轮轴OP20序车床：机器时间为按下按钮机器至机床门完全打开；上下料时间为机器门完全打开至按下按钮之间） 对于半自动设备，由于存在一个手动上下料的工位；此时上下料不影响机器的加工，为内部时间TI，该设备的节拍CI=TM（如排气管OP10和前轮毂XF2085等设备） 设计节拍的计算 2. 自动线：生产线上零件产出的间隔时间，此时的节拍等于机器的加工时间。 3. 加工岛：节拍包含机器纯加工时间+机械手上下料时间； 测定节拍按零件间隔产出的时间计。 备注：1）数控设备注明倍率、磨床注明砂轮修磨的频次。 2）对于联机循环来说，要考虑机器人、机械手或其他装置之间的设备干涉情况，取最大循环值。 3）节拍测定需确保不存在待料、料满；一般取10个循环，如果一致性好可以少取。 设计节拍的计算： CI=开工时间/年设计纲领*设计RS，它作为设备验收的依据之一；开工时间一般按276天三班制21小时计。一般来讲，装配、单机、自动线的设计节拍分别为0.85、0.80、0.70。 节拍的管理 设备验收交付给工厂时应该满足设计节拍要求，这样才能达到我们的设计能力。 随着设备的老化，为了满足我们的产品质量和设备本身的性能，对加工参数和机床参数进行调整，这就会影响生产节拍。需要我们作好日常的记录和跟踪。重点关注: 工艺瓶口、实际瓶口 大假后机床的节拍 设备维修后的节拍 节拍漂移：设备CI时间的漂移应引起高度的重视,它不但影响设备的RS值,同时,对于拥有大量自动线设备的襄樊工厂来说其微小的损失,成本都会带来相当大的增加。其中机器工时TIM=(CI*加工工位数+C-CI)/同时加工的零