深井降水方案().docVIP

施工技术要求 1、成井过程 （1）井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水渗入井内； （2）围填滤料：依据设计图纸，采用中粗砂（d50控制在0.7~0.8mm）由地表以下2.5m填至18m，滤料厚度200mm。 （3）粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。 （4）管井垂直度：不大于0.5%。 （5）洗井后，井水含沙量不应高于1/20000。 2、抽水运行过程 （1）每套深井有效降水面积625m2，井点间距25m。 （2）每10口深井每周轮流取其中一口作为观测井，每日检查1次观测井中水位。 （3）每日抽水2~3次，确保井管内积水深度不超过2m。 （4）深井有效降水深度9~11m。 （5）深井降水第一个月全部采用真空降水，真空度不小于65KPa，后七个月只在整个场地周边设置真空深井降水，其余深井不采用真空降水。 5、主要施工材料 表2-1 主要施工材料一览表 序 号 材料名称 规格型号 数 量 备注 1 井管 φ300 777m 4mm 2 滤管 φ300 3219m 4mm 3 滤料 中～粗砂 1609.5t / 4 滤网 30～40目 4828.5m / 6、主要施工设备 表4-3 主要施工设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 设备功率（台） 1 成井钻机 GPS-10型 2台 37KW 2 泥浆泵 3PNL 2台 22KW 3 排污泵 86型 2台 7.5KW 4 电焊机 BX-300 2台 10KW 5 空压机 W-1-7 2台 7.5KW 6 测绳 50m 2根 ---- 7 真空泵 QJD-60 74台 7.5KW 8 潜水泵 QY-25 222台 2.2KW 成井施工工艺 1、工艺流程 图3-1 成井施工工艺流程图 2、施工准备 2.1测量定位 根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其它措施，必要的时候可对井位作适当调整。 2.2埋设护口管 埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。 .3钻机 安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。 3、成井施工 3.1钻进成孔 GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。 上部钻进时采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。 成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在场地中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。 .2清孔换浆 0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。 3.3下井管 6mm。 其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。 检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。 3.4埋填滤料 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。 下井管、回填滤料及粘土分孔后，对降水井进行联合洗井，待洗通滤料后，提出活塞，再利用空压机进行洗井。 活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止，疏干井在成井结束后直接用空压机洗井。 洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成井完毕