块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化探讨(改).docVIP

块泽河水电站人工砂石料生产系统的优化 1工程概况 块泽河水电站位于云南省富源县富村镇与罗平县富乐镇交界的块泽河上，电站装机容量 3.5万千W，大坝的坝型为混凝土单曲拱坝，设计坝高 94m，是水电十四局第一个承建此类形的工程。工程主体(大坝)及临建工程的混凝土总量约 12万m3，其中低朔性三级配混凝土为9万m3,常态混凝土3万m3。混凝土的综合配比为大石(80～40)19.5%﹑中石(40～20)21.6%﹑小石(20～5)21.6%﹑砂37.3%。根据工程计划，砂石生产系统共需加工成品骨料约25.5万t，其中大石5万t﹑中石5.5万t﹑小石5.5万t﹑砂9.52万t。加工砂石骨料的料源为石灰岩，其中17万t利用工程开挖的渣料，8.5万t需进行开采破碎。 根据工程施工进度计划、最大月混凝土浇筑强度为1.02万m3，故人工砂石骨料系统的生产能力按每月1.02万m3设计，按每天两班制和每月工作25天计算，并考虑施工场地小，半成品和成品料堆放受到限制的因数，系统的设计骨料生产能力为85t/h，能生产出三级配混凝土所需的合格的砂石骨料。该系统于2005年5月12日联动试机投产。 2设备配置及布置 2.1设备配置 系统主要加工设备采用了洛阳大华机器厂、上海路桥机械厂和江苏海安振动机械厂、浙江安达机械厂的国产设备，其中部分是由白色项目退场下来的设备，共安装设备27（包含15条胶带输送机）台套，装机容量630kW。 系统主要设备选型与配置见表1。 表1 系统主要设备选型与配置 2.2设备布置 砂石系统的设备布置与搅拌站相连形成一体，距主体工程（大坝）约800米，离生活营地大约150米，总占地面积（水平投影）约5500平方米，高差为53米的场地内，充分利用地形从高到底剃度布置，其顺序是：生产水池、粗碎、半成品仓、中碎（反击机）、一筛、一筛洗砂机、细破中转料仓、细碎、二筛、二筛洗砂机、砂泥沉淀池、成品料仓和搅拌站。设备平面布置图见图2。 3系统生产工艺 3.1工艺流程 破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。系统工艺流程见图1。 3.2破碎工艺 破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分出料形成闭路循环生产工艺。 (1) 粗碎：设置1台安达机械厂生产的直线振动筛和1台上海路桥机械厂生产的PE600*900颚式破碎机，最大进料粒径为600mm，破碎能力可达120t/h。破碎经受料仓、直线振动筛的来料。 (2) 中碎：设置1台洛阳大华机器厂生产的PQ1210反击式破碎机，处理粗碎后储存于半成品料仓内的粒径小于250mm，经3台GZ7给料机和1台宽1000mm胶带机输送来的石料和一筛后大于80mm、部分40-80mm、20-40mm经两条回料带的回料，其破碎能力可达110 t/h。 (3)细碎（制砂）：设置1台洛阳大华机器厂生产的PL850立轴破碎机，破碎机前设置一30立方米的中转料仓，GZ7给料机给料，处理能力为120t/h，产砂率为30～40%。主要处理二筛后的粒径为3.5mm～40mm的回料和一筛分后经脱水（水含量12%）0～40mm的石料。 3.3筛分工艺 筛分工艺主要筛分出合格的砂及不同规格的骨料，由起隔离原料中的超大石（大于600mm）作用的受料仓固定条筛、筛分出大石（40～80mm）、中石（20～40mm）的一筛和筛分出小石（5～20mm）、砂（5mm）的二筛组成。 (1)、受料仓固定条筛：受料仓口用25#槽钢（把开口方用厚10mm钢板封口制成方钢型以增加钢度）焊接成间距为600mm的水平固定条筛用以隔离大于600mm的来料。使粗破（系统）得以顺利工作。 (2)、一筛分：设置1台浙江安达机械厂生产的3YARK1548圆振筛。采用三层聚安脂筛网，上层筛网孔为80×80mm，中层筛网为42×42mm孔，下层筛网上三分之一部分为φ6孔、下三分之二部分为22×22mm孔；中碎后的骨料经一筛分后大石（40～80mm）和中石（20～40mm）的石料分别经胶带输送机送入成品仓，大于80mm的石料和利用转闸门及溜槽调节把多余的大石、中石经回料输送带返回中碎；8～20mm的石料经简易脱水筛脱水后及小于8mm的石料经ZKR1000洗砂机处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓。 (3)、二筛分：设置1台江苏海安机械厂生产的3YA2160圆振筛。采用3层筛网，上层筛网为22×22mm孔的聚安脂筛网；中层筛网上半部为φ6.5mm孔的聚安脂筛网、下半部为8×8mm孔的钢丝筛网；下层筛网上半部为φ6.5mm孔的聚安脂筛网、下半部为3×3mm孔的钢丝筛网。细碎（制砂）后的料浆经二筛分后，砂料进洗砂机，合格的小石（5～20mm）由胶带输送机进成品料仓，部分3.5～10mm、大于2