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定位基准及选择 基准是机械制造中应用得十分广泛的一个概念，是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要素（其他的点线面）之间的几何关系所依据的那些点、线或面。 基准：零件上用来确定其他点线面的那些点、线、面。 基准1 是设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸(或角度)的起始位置。这些尺寸(或角度)的起始位置称作设计基准。 简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准 工艺基准（镗孔） 零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。 基准2是工艺基准 40这个尺寸不能随便定，要进行计算 工艺基准和设计基准不重合 经常会遇到这类问题，要进行尺寸链计算 工艺基准 零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。 (1)定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。 定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要 基准的重要性就体现了 1)粗基准和精基准 未经机械加工的定位基准称为粗基准 毛坯总有第一次加工 经过机械加工的定位基准称为精基准 2)附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。 轴类零件常用顶尖孔定位 铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件的工艺孔、轴类零件的中心孔等 机床床身 不加工面斜一些 要刨，放平 因为是斜面，设计的时候不考虑这个问题，但是加工要考虑这个问题。 加一个倒刺，为了加工定位 这就是附加基准。否则加工不平整 要求高：1）圆和中心线绝对同心 2）加工精度高 3）活塞环之间的小圆也要同心 所以，这种加工用中心孔加工，但是这个活塞恰好没有中心孔 要创造条件，进行中心孔的加工 解决办法 加一个附加基准——倒刺，加工结束后把它去掉 止口倒角45?，起到定位和加工的作用 (2)测量基准 在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 (3)装配基准 在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 定位基准的选择 一般原则 1)选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面 2)首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准（316） 适用于精加工 4）定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠 粗基准的选择 4)粗基准一般只能使用一次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。 1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。因此不应选有毛刺的分型面等做粗基准。 床身的例子 2)选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀。 3)选不加工的表面做粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。 特例 反复加工 还必须精基准 3．精基准的选择 (1)基准重合原则 尽量选设计基准为定位基准，这常称为“基准重合”原则，这样就没有基准不重合误差 设计基准和测量基准不重合 (2)基准单一原则 为了减少夹具类型和数量或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，采取单一定位基准，这就是基准单一原则。 采用了单一基准，必然（改为不一定）会带来基准不重合。 加工销孔 设计基准 定位基准 (3)互为基准原则 对某些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准、反复加工的原则。 221页 (4)自为基准原则 对于其些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量很小并且均匀，这是常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。 磨削机床导轨是采用自为(精)基准的典型例子。磨削前先用百分表(固定在磨头上）找正欲加工的导轨面，此时被找正的导轨面称为校对基准。经过找正后，磨削导轨时可保证余量薄而均匀 工艺路线的制订 （318页） 加工经济精度是指在正常加工条件厂(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。 表7-9 外圆加工方法参考 本厂工艺是否能达到精度要求 例如 精车 IT7~8 1.25~2.5 精车很难达到，只能用磨 调研 加工方法的选择 选择加工方法时应考虑的