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机械密封技术 摘要： 石油化工行业因其高危险性，密封技术越来越受到重视。其不仅可以减少资源浪费，保护了环境，也保障了安全生产。在其发展过程中衍生了种类繁多的密封技术。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快机械密封又称端面密封，是旋转。泄露量小使用寿命长须经常维修机械密封是靠一对或几对垂直于轴在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。优点：1）密封，泄露量很小长期运转2） 使用寿命长，在化工介质中一般能工作半年以上擦功率消耗小，其摩擦功率为软填料密封的10%～50% （4）维修周期长，，一般情况下不需经常维修 （5） 抗振性好，对轴的振动以及轴的偏斜不敏感 （6）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质。缺点：较复杂，对加工 （2）因其复杂结构安装、拆卸不便。 （3）一次维修和保养成本较高。 （4）单件价格较高。静环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。当端面摩擦磨损后，仅能沿轴向作微量的移动，旋转环与轴之间的密封实际上是一个静密封。这些泄漏通道比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 环与静环的端面的动密封机械密封装置中的主密封，决定密封和寿命。机械密封工作，由于两个密封端面紧密配合，使密封端面之间形成一微小间隙，当介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜，为了密封端面间必的液膜，必须端面上的压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。??正冲洗 ????反冲洗????全冲洗??????? 工作原理：引入外系统的清洁流体至密封腔对机械密封进行冲洗。???? 实用范围：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，还需适当控制器流量，避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2MP。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。冲洗液采可用切向引入或多点冲洗，以避免机械密封被冲蚀或因受冷不均匀引起的变形。特殊情况时，可以选用热水或蒸汽作为冲洗液。 6、机械密封的种类 （1）按照补偿机构的远动方式可分为旋转式机械密封和静止式机械密封。旋转式机械密封的补偿机构会随轴一起做圆周运动，因此此密封会消耗轴功率，不得运用高速旋转的设备。但是其安装方便，因而被经常选用。相反，静止式机械密封不会随轴一起运动，此种密封可用于高速旋转的设备。 （2）按照静环安装位置可分为内装式机械密封和外装式机械密封。内装式机械密封即静环安装在压盖内侧的机械密封，可用于介质温度高、压力大的工况。而外装式机械密封因其静环安装在压盖外侧，多用于介质低压或者具有腐蚀性的工况。 （3）按照介质在动静环密封端面间泄露的方向可以分为内流型机械密封和外流型机械密封。外流型机械密封的介质泄露方向和旋转离心力的方向相同，因此泄露量较大。内流型机械密封的泄露方向则与旋转离心力的方向相反，此种密封因其密封泄露量小，故被经常选用。 （4）按照补偿机构中弹簧的数量可分为单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。单弹簧机械密封即补偿机构中有一个弹簧，此种密封又被称为大弹簧密封，安装简单，不适合用于高转速的转动设备。多弹簧密封则是补偿机构中有多个弹簧，此种密封又被称为小弹簧密封，此种密封可通过改变弹簧数量来控制弹力，轴向力较为均匀，实用与高速旋转的转动设备，但不实用与有腐蚀性的输送介质。 7、机械密封安装 （1）、安装前首先要检查机械密封各部件是齐全、完好，有无裂痕和缺失。 （2）、检查旋转环和静止环密封端面是否平整，有无划痕，有无杂质，有无锈蚀， 端面间隙是否一致。 （3）、检查静密封圈是否有完好，大小选择是否合适。 （4）、动环是否正常安装，有无卡死。 （5）、检查补偿机构是否正常工作。 （6）、检查各部件间隙是否合适。 （7）、垂直安装，安装时避免碰击、敲打，避免摩擦，防止密封副损坏。 （8）、安装时在表面涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装。 （9）、安装压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，避免静环端面与轴心线产生偏差。 8、机械密封失效形式 主密封作为整套密封中唯一的动密封，主密封撕裂则成为机械密封失效的主要形式。 正常