对锅炉系统引风机带水、结垢的讨论.docVIP

对锅炉系统引风机带水、结垢的讨论 摘要： 引风机带水是采用湿法脱硫方式特别常见的现象，但是如果不及时采取有效地治理措施就会影响生产甚至造成事故。因此，查找原因，采用较好的方法改善引风机带水、沾灰结垢及腐蚀的情况是势在必行的首要工作。首先我们要确定其根本的病症，而后才能采取合理有效的措施对症下药，达到较好的效果。 关键词： 引风机带水；结垢及腐蚀；结露现象；水膜除尘器；除雾；保温；动态平衡 正文： 烟气带水是采用湿式除尘方法比较容易出现，也是特别常见的现象，它导致烟道积灰、引风机积灰发生震动，甚至烧坏引风机、腐蚀钢设备等。轻则频繁的清理引风机、烟道，更换叶轮，严重时震坏固定螺栓，震垮基础，造成停产事故，影响正常生产。因此，必须采取可行措施改善或消除引风机带水这一不利现象。下面是对我公司苯精制车间锅炉系统引风机的一个基本现状的了解和针对相关问题提出的几点意见。 基本现状 自苯精制车间2010年10月投产以来，锅炉系统引风机连续运转已有半年时间了。期间，引风机带水、叶片沾灰结垢、烟道腐蚀等现象严重，致使多次停车清理、维修。这不但增大了员工的劳动强度，对正常生产也造成了一定的影响。引风机的问题成了苯精制车间制约生产的一个瓶颈和难题。 根据锅炉形式的不同可以将其划分为两个部分。第一部分为燃煤锅炉系统，包括两台导热油炉（16000kw）和一台主反应器加热炉（3200kw）；第二部分是以工业废气为燃料的焚烧炉。这两种锅炉由于燃料不同，引风机表现出的问题也有所差异。导热油炉和主反应器加热炉系统引风机主要问题是叶轮沾灰结垢，风机震动以及轻微的烟道腐蚀情况，而焚烧炉系统则主要是风机和烟道的腐蚀严重。下面就对现场实际情况的了解介绍一下两套引风机的基本现状。 导热油炉和主反应器加热炉是燃煤炉，烟气中含有大量的粉尘等物质，打开引风机机壳发现引风机叶轮沾灰结垢严重，风机内也有很多的积灰，破坏了动态平衡，导致引风机在运行过程中剧烈震动，甚至有时地脚螺栓都被震断，冷却水管震裂，也曾多次由于该原因，不得不降低负荷，抢修引风机。另外，烟气中也含有二氧化硫（SO2）等酸性气体，经过水膜除尘器时形成亚硫酸（H2SO3），而又有引风机带水现象，将酸水带入引风机及烟道，致使引风机和烟道都有不同程度的腐蚀严重的部位已被腐蚀出小洞，造成引风机负荷加大。由此造成苯精制车间多次降负荷维修，影响了设备的安全稳定运行，并且也给公司带来了一定的经济损失。 焚烧炉燃烧的是主装置产生的废气，主要成分是硫化氢（H2S）等。H2S燃烧的产物是SO2和水，无论废气是否完全燃烧，他燃烧后的烟气都是酸性气体，经过水膜除尘器后形成酸液（包括H2S和H2SO3等），再有引风机带水严重，造成了引风机和烟道严重的腐蚀。焚烧炉因此造成多次停炉，不但废气排空污染环境，也由于能源未能充分的利用给公司造成了较大的经济损失。 产生原因及引发的后果 基于以上现状，引风机带水问题已经影响到了苯精制车间正常的生产，因此引风机带水已成为锅炉系统首要的需要解决的问题。通过搜集查阅相关资料，对比其他企业出现的类似问题，分析总结锅炉系统引风机带水、腐蚀结垢的原因，主要有以下几个方面： 脱硫塔内除雾效率不高，雾滴随烟气带入引风机，导致引风机带水。 引风机前未安装除水装置，致使带水烟气进入引风机及烟道，造成烟道腐蚀。 脱硫水量太大，水位太高，除尘器的气水分离能力不足，致使带水烟气进入引风机。 气体由高温变成低温，产生结露现象。引风机带水一方面是本身烟气带水，另一方面是湿法脱硫除尘后的烟气含水基本达到饱和状态（此时的烟气温度即为露点温度）。烟道未做保温措施，饱和烟气从脱硫塔出来后，在引风机及烟道中流动时会逐渐降温，当温度低于露点温度时，饱和水就会从烟气中析出，造成烟气带水。同时结露现象也为引风机及烟道腐蚀创造了条件，烟气中的酸性气体遇水会变成离子状态形成酸性溶液，腐蚀风机和烟道。 水膜除尘器除尘能力不足或产生粉尘过多超出其最大除尘能力时，烟气中同时也会含有一定量的粉尘，再加上烟气带水，就会造成引风机叶轮沾灰结垢。引风机沾灰结垢及叶片的腐蚀会使其功率加大，引起引风机震动，严重时甚至造成引风机损坏，被迫停车维修。 改善措施 针对以上几点原因和情况查阅相关资料，对比其他一些企业出现的类似的问题，以及他们采取措施后的效果，主要有以下几点常用的措施： 在脱硫塔顶部或引风机前安装高效除雾装置，或加大气水分离空间的高度，及改造水膜除尘器以提高气水分离的能力，使烟气不在带水进入引风机。 在保证脱硫除尘效果的前提下，尽量减少脱硫塔的水量，控制脱硫水位不能太高。 对烟道采取有效的保温处理，防止硬烟气温度降低而导致的结露现象。烟气带水问题解决后，腐蚀现象也会得到相应的控制，增加设备的使用寿命。 定时的对相关设备进行蒸汽吹灰处理，但根据反应该方法效果不是特别