叶轮的作用.docVIP

叶轮的作用； 1.叶轮的定义； 　叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲叶片构成的。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动压能（主要提高静压能）。叶轮是供能装置。　　按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式叶轮三种。闭式叶轮宜用于输送清洁液体，因其效率较高，故一般离心泵多采用多级离心泵此类；半闭式叶轮适用于输送易沉淀或稍含颗粒的物料，其效率较闭式叶轮为低；开式叶轮适用于输送含有较多悬浮物的物料，其效率较低，且输送液体的压强也不高。　　按其吸液方式可分为单吸式和双吸式。单吸式结构简单，液体仅从一侧吸入；双吸式结构较为复杂，液体从两侧吸入，具有较大的吸液能力。　　按叶片形状分为后弯叶片、径向叶片和前弯叶片，因后弯叶片可获得较高的静压能，故离心泵多采用后弯叶片水泵叶轮通过电动机带动旋转，使介质（水）受到离心力或者提升力，使介质具有机械能（动能） 4. 叶轮的材料； 水泵叶轮的材料主要用的是250、不锈钢和450，生活上还常用304或者316°~15°;用硬质合金加工钢料时，y=10°~20°；加工铝合金时，y=30°~35° 刀具材料的抗弯强度及韧性较高时，可取较大的前角。 工件材料强度、硬度较低时应取较大的前角；反之，应取较小的前角，甚至取负角。 继续切削或粗加工有硬皮铸锻时应取较小前角，精加工时适取较大的前角。 工艺系统刚性较差或机床功能不足时应取较大的前角。 后角a 后角的主要作用是较小刀具后面与工件之间的摩擦。后角过大会使到刃强度降低，并使散热条件变差，使刀具耐用降低 刀具合理后角f ≤2.5mm/r,可选r为10°～12°；在f﹥2.5mm/r，5°～8°。 工件材料强度、硬度较高时应取较小的后角；工时件材料软、粘时应取较大的后角；加工脆性材料时适取较小的后角。 精加工及切削厚度较小的刀具，应采用较大的后角；粗加工、强力切削、适取较小的后角。 工艺系统刚性较差时，应取较小的后角 主偏角kr 主偏角较小，可使刀尖出强度增大且作用切削刃长度增加，有利于散热和减轻单位刀刃长度的，提高刀具的寿命。减小主偏角还可使工件表面残留面积高度减小。增大主偏角，可使背向力减小，进给力增加，因而可降低工艺系统的变形与振动。 在工艺系统刚性允许的情况下，应采用较小的主偏角。 加工很硬的材料时应取较小的主偏角。 主偏角的大小还应和工件的形状相适应。 副偏角 较小的副偏角可以减小工件已加工表面的粗糙度，增加刀头的散热体积，但过小的副偏角会加剧副后刀面与工件已加工表面的摩擦，也易引起振动。 在工艺系统刚性较高、不引起振动的条件下，副后角易取小值。精车时，一般取k′r=5°～10°，粗车时取k′r10°～15°。 刃倾角λs 刃倾角影响切屑流出方向。+λs使切屑流向待加工表面，-λs使切屑流向已加工表面，增大λs可增大实际工作前角，减小刀钝刃圆半径，使切削轻快但刃刀具采用绝对值较大的—λs可使离刀尖较远的切削刃首先接触工件，使刀尖免受冲击；当—λ绝对值增大时背向力将显著增大。 加工一般钢料铸铁时，无冲击时粗车取λs0°～-5°，精车时取λs0°～+5°，有冲击时，取λs-5°～-15°，冲击负荷特别大时取-30°～-45°。 当加工材料硬度大或有大的冲击载荷时应取绝对值较大-λs，以保护刀尖。 精加工时λs值取正值，使切屑流向待加工表面，并可使刃口锋利。 加工通孔的刀具取-λs角，可以使切屑向前排出，加工盲孔的刀具则取+λs角。 当工艺系统刚性不足的时，应尽量不用-λs。 不锈钢加工对刀具的基本要求：对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和