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主要安全技术措施 一、顶板管理措施 1、碛头施工前与施工中要经常观察围岩压力变化，加强顶板管理，严格“敲帮问顶”制度，做到不安全不生产。 2、凡遇煤岩层松软、顶板破碎或有垮塌危险时，施工前应根据现场具体情况搞好“敲帮问顶”和支护，严禁空帮、空顶作业。 3、临时支护采用带帽点柱，放炮后必须跟拢碛头。 4、如遇巷道顶邦破碎段，当班班长、安全员必须派有经验丰富的老工人或者亲自处理安全，对空响、厚度大、撬不掉的大块矸石必须打好临时支护，确保安全后再行工作。 5、打眼及放炮均应对碛头支架进行稳定性、可靠性检查，且放炮后进入碛头，先检查通风，然后掏临时支柱的柱窝，打好临时支柱后，方许出矸和架正规支架。 6、防止冒顶措施 （1）严格按规定的施工艺进行施工，严格工程质量管理，碛头响完炮后必须及时进行支护，杜绝因支护不及时而造成冒顶事故。 （2）工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿部值班领导汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否有埋人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。 （3）处理冒顶时，班长要靠前指挥，先对冒顶区后方的支护进行检查加固，确认无问题后往前逐段逐架进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和清除悬矸工作，并设专人观察冒顶区域的顶板及、围岩状况，保持后路畅通无阻。 （4）处理冒顶时，必须先架设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护进行接顶、出矸等工作。 （5）处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若发现瓦斯浓度超限时，必须瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。 （6）处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通，且做好隐蔽工程记录以备待查备案。 7、防止后路被堵塞措施 （1）施工前，当班班长必须由外向内对巷道进行一次全面检查，若出现顶板岩层脱层、邦及支架梁折断等问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入碛头作业。 （2）处理后路隐患时，只能由外向内单组进行，且处理点内严禁有人。 （3）工作碛头作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须将碛头所有人员撤出后，方可进行处理。 （4）被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，并及时向矿值班领导汇报。 （5）处理堵塞过程中必须切断被堵塞处电源，确保局部通风机正常运转。 二、放炮及警戒措施 ①必须由持证的专职放炮员连线、放炮。 ②必须装填满炮泥，炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一，正确使用水炮泥。 ③严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。 ④放炮位置位于碛头外150米以上进风巷道中。 ⑤设置警示牌和警戒岗哨，岗哨位于放炮点外10米处。 ⑥严禁直对工作头面放炮。 ⑦放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量必须符合《煤矿安全规定》。 三、瞎炮处理措施 ①当发现有残留瞎炮时，必须认真检查造成瞎炮的原因。 ②严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。 ③在平行瞎炮30cm处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。 ④引爆瞎炮的炮眼掘进，放炮作业前参照所在巷道作业规程有关条款执行。 四、巷道贯通安全技术措施 1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。 2、贯通距20米时，只准一个碛头掘进，当贯通距2米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大成巷。 3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。 4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。 5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。 6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。 五、瓦斯排放措施 1、掘进中停工不停风，如因故停风造成瓦斯积聚，必须进行瓦斯排放。 2、排放瓦斯工作必须经煤矿安全办公会研究同意，未经煤矿安全办公会研究同意任何人员不得擅自排放瓦斯。 3、排放瓦斯工作只能由安全员、瓦斯检查员亲自现场操作。 4、排放瓦斯应由两个瓦斯员分前后间距5米同行操作。 5、排放瓦斯的局部扇风机只能安装在进风流距回风口10米外瓦斯浓度不超过0.5%的进风流中。 6、排放瓦斯时要坚持逐步、少量、多次和循序渐进的原则进行，严禁一风吹。 7、随时测定回风流中瓦斯浓度，回风流中瓦斯浓度必须控制在百分之一以内。 8、、排放瓦斯期间回风流内必须撤人，回风流中所有设备断电。 六、通风防尘措施 1、局扇风机等电气设备由专人管理和维护，保持正常通风，风筒吊挂平直，不转急弯，破烂风筒及时修补、更换，防止漏风、跑风，确保碛头有足够的风量，防止瓦斯超限和积聚，风筒出风口距离碛头不得大于5m，瓦斯超过1%必须停止作业，切断电源，撤出该区域的人员到新鲜风流中的安全地带等候。再按规定处理，严禁在