常用物料性能工艺.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 塑料名称 用途 成型性能 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 聚碳酸酯 丙烯腈共聚物 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 气泡和强度显著下降。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 苯乙烯-丁二烯- 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 为透明、微黄色 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。 齿轮、 齿条、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃 耐热耐低温不高。 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 聚丙烯 乳白色蜡状物、 无色透明有光泽 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5.料温160-220，模温80-90度。 机械零件 耐腐朽零 件、绝缘 零件 PA 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色 下端蓝色，发出 羊毛、指甲烧味 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 PA66强度高，耐磨性好。 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 6.料温在220-300度间。 减摩耐磨 零件、传 动零件、 化工电器 仪表等零 件。 聚苯乙烯 收缩率0.8% 无色透明、质坚 性脆、似玻璃状 的非晶形塑料。其 制品掉地或轻敲 时有清脆的金属声 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 耐热性不高，耐磨性较