混凝土圆管涵施工方案.docVIP

混凝土圆管涵施工方案 编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 3、本合同段施工设计图纸及其他有关设计文件 二、工程概况 本段施工桩号为k7+000~k8+100段，本段共有混凝土圆管涵2道，其中102.5m/1道，56m/1道，交角为90度，主要工程数量；C20砼565.2m3，C20片石砼116.1m3，换填砂砾石1387m3。 三、施工准备 a、施工前熟悉施工图纸，组织技术交底会议。 b、各种材料、配合比的检测、试验工作已完成。 c、各类临时设施，机械设备、施工人员已全部就位 d、施工前使用全站仪对涵洞平面位置、高程进行放样，确定开挖深度、宽度等数据。 四、施工工艺 （一）、基坑开挖及换填砂砾石施工 1、基坑放样 根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样，基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。 2、基坑开挖 基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出30~50cm，基坑开挖采用人工配合机械进行，开挖至设计标高20~30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，报监理工程师检验合格后方可进行下一步施工。 3、换填砂砾石施工 基坑经监理工程师检验合格后，进行换填砂砾石施工，原材料必须符合规范及设计要求，换填采用人工配合机械进行，机械进行大面整平，人工严格按照控制桩标高进行找平，采用22T压路机进行压实，压实度必须符合设计要求。 圆管涵示意图 4、浇筑混凝土管座 混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验并合格，混凝土由芝溪河搅拌站集中拌和，并严格按照试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比半只混凝土，混凝土拌和均匀，按施工图和技术规范要求浇筑管座基础，基础分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管壁厚度和安放管节座浆厚度，待安放管节后再浇筑管底以上部分，浇筑管底混凝土时严格按照设计及规范要求设置伸缩缝。 圆管涵施工工艺图 5、管节安装及浇筑剩余基础混凝土 安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的结合，使管节受力均匀；所用管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及杂物，安装完成后浇筑剩余的混凝土。 安装时注意下列事项； 安装应注意按涵顶填土高度取用相应的管节； 各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳、坐实，管内无遗留泥土等杂物； 管节伸缩缝与基础设置的伸缩缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非伸缩沉降缝的管节安装尽量顶紧； 圆管涵在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 管节间歇缝用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡裹两道，或用M7.5号砂浆抹带，形成密封圈。 6、沉降缝施工方法 管基部分；缝宽3cm，采用沥青木板预留或泡沫预留，管身部分沉降缝宽1~1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。 7、浇筑端墙、墙冒混凝土 经测量放样后，根据设计图纸尺寸用钢模板组装成型，经监理工程师检验合格后一次浇筑 完成。 8、涵洞进出水口 本段涵洞进出水口、跌水井等均采用C20片石砼浇筑，涵洞出入口的沟床整理顺直、与上下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水通畅，避免损害路堤，砼浇筑严格按照设计配合比拌和，标号不小于设计值。 9、涵背填土 经检验圆管涵、进出水口和接缝符合设计要求且混凝土强度达到设计强度的75%后，及时进行涵背回填，填土严格按照设计及规范要求施工，切实注意填土质量，填料采用砂砾或监理认可的填料分层填筑，压实度满足路基填土要求，在涵身2倍直径范围内不得采用重型压路设备实施压实，采用气夯或蛙式夯夯实，涵管以上80cm范围内不得采用压路机直接碾压。 10、管座及涵管安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量，抽查3个断面 3 相邻管节底面错台（mm） 管径≤1m 3 尺量，抽查3~5个接头 管径≥1m 5 11、施工注意事项 a、模板 基础砼模板采用表面平整光洁的钢模板，模板必须保证其表面平整、顺直，顺直板缝间不漏浆等要求。 ①、模板安装前，在模板表面