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高技术企业质量风险系统评价 　　【摘 要】建立一套评价高技术企业质量风险的监测指标体系具有重要的实践意义。经过深入分析高技术企业的面临的质量风险，提出评价高技术企业质量风险的指标体系，并运用多层次模糊分析法对所建立的监测指标体系模型进行实证分析。 　　【关键词】高技术企业；质量风险；指标体系；模糊分析法 　　1.引言 　　风险是对伤害的一种综合衡量，包括伤害发生的概率和伤害的严重程度[1]。质量风险是产品或者服务未满足预期要求，而导致人身健康或对财产安全损害的可能性。质量风险监测的意义在于对产品质量监管工作中，通过对产品质量安全风险信息的收集、分析、研判工作，及时开展风险预警和处置，努力做到对质量安全问题早发现、早研判、早预警、早处置，着力提高风险监控工作的效率，避免出现技术性、区域性、行业性重大产品质量安全问题，为减轻产品质量安全问题造成的危害起到积极的作用。 　　自2008年我国实行高技术企业认定[2]以来，高技术企业如雨后春笋般迅速发展。高技术企业既代表生产高技术产品的企业同时也包括将高技术的工艺过程应用到传统产业的企业。高技术企业除了具有：高投入、高风险、高智力、高附加值、高效益等一般产业特点[3]外，还具有本行业的质量特性： 　　一、高技术企业的产品周期短、技术含量高、对原材料的质量要求严格，其产品常常应用到电力、航空、生物医药等重大科研领域。 　　二、高技术企业高风险、高收益的特点，在生产加工过程如果没有控制好质量，造成的产品缺陷损失比传统企业更高。这就导致了高技术企业的产品质量事故具有：要不不发生，如果发生就带有致命性的特点。 　　质量问题是企业和消费者都非常关注的话题，也是企业发展永恒的主题。在激烈的市场竞争下，开展对高技术产品的质量监测、提高高技术企业质量安全度显得格外重要。通过建立指标体系来监管高技术企业的质量风险，是为高技术企业的领导者提供产品品质保证的关键所在，同时也是企业核心竞争力的体现[4]。 　　2.高技术企业质量安全风险预判指标体系设计 　　历来学者对高技术企业的风险研究侧重在企业的创新风险[5]和研发风险[6]以及相关风险指标体系的构建[7]和等方面。对制造性企业质量风险的研究基本侧重人、机、料、法、环、测、处等质量管理角度[8-9]或者从生产、研发、人员、体系等企业内部和原料、物流、新产品、法律法规、监督机制等企业外部相结合进行的危机诱因分解[10]，再或者从企业内部主客观方面构建了质量风险分析的评价指标[11]。 　　然而高技术企业的水平应该体现在产品上而不仅仅是生产过程上，而且高科技企业研发资源的高投入性决定了其企业质量的高水平性。并且由于高技术领域是多学科相交叉的综合领域，处于当代科学技术的前沿，因此高技术企业的技术采用不当也会给企业带来质量风险。 　　将一般企业的质量风险监控手段和技术手段相结合，本文提出如下的高技术企业的质量风险流程，如图1所示。 　　从图1可以看出，企业内部的质量控制主要从5M1E入手，其中原材料的质量体现在对供应商的验收上、企业自主生产或者涉及到外包环节需要对生产技术进行确认和监控。考虑到预判指标体系设计的科学性和完备性。设计出如表1所示的高技术企业风险评价指标体系，可使得建立的指标体系既可以涵盖所有的风险变量，又可以有效、快速的反应风险的来源（见表1）。 　　2.1 质量管理 　　2.1.1 人员质量水平 　　企业内部的最高管理者是质量方针的制定者和推动者。如果领导不重视质量，不关心产品品质，那么极易给下属传递一个错误的生产观念，同时也会挫败下属的质量积极性。高层对质量管理工作的重视常常表现在其内部质量管理部门在众多部门之中的地位，以及话语权的重要程度。 　　员工质量水平从公司对员工的质量培训两方面测量。质量培训包括讲座形式、会议形式或者发放宣传手册等可以促进员工提高质量意思的各种活动，培训既可以促进构建质量文化又可以有效地保证产品品质。 　　2.1.2 设备使用 　　对于设备的管理包括设备的日常维护、故障检修和设备的更新。作为生产活动的核心，设备的能效如何，决定了产品生产率和产品合格率。先进工艺的顺利应用业要求设备具有良好运转能力。 　　2.1.3 原料质量 　　近期外购原材料/辅料质量高低水平，会直接影响加工得到的产品是否合格。同时原料或半成品在搬运、储藏、等阶段如果没有采取保护措施，极易发生损坏、变质等，从而影响产品品质。 　　2.1.4 生产过程控制 　　生产过程控制是指最近一期体系审核中发现质量相关问题的增减情况，主要有工艺条件适用性、合理性和工艺流程的安排；生产现场环境情况（温度、湿度）、清洁生产的程度；过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术是否到位。这些都可以在企业的审核活