11 石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2015.doc

1总则 2一般规定 3主管廊和常用设备的布置· 3 . 1 主管廊的布置· · · · 3 . 2塔和立式容器的布 3 . 3 反应器的布置. . . . 3 . 4 管壳式换热器的布 3 . 5 重沸器的布置. . . 3 . 6 空气冷却器的 布 3 . 7 加热炉的布置· · · · 3 . 8 卧式容器的布置· 3 . 9 装置储罐的布置· 3 . 1 0 泵的布置. . . . . . . 3 . 1 1 压缩机的布置. . 4建筑物、 构筑物及通道的布置 4 . 1 建筑物的布置. . . . . . . . . . . . . . 4 . 2构 架的 布 置… 4 . 3 平台和梯子的布置. . . . . . . . . 4 . 4 通道的布置 1 总 则 1.0.1 本通则适用于石油化工新建工艺装置的设各布置设计。扩建或改建装置的设备布置设计可参照执行。 1.0.2 执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 一 般 规 定 2.0.1 设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并应考虑以下各方面的需要: 1工厂总体布置； 2 操作、维护、检修、施工和消防； 3 节省用地和减少能耗。 2.0.2 装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及与有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。 2.0.3 设备布置应按下列原则考虑: 1根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； 2根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置； 3根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系； 4 根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备； 5设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置在较低的地平面上。 2.0.4 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置。 2.0.5 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。 2.0.6 设备、建筑物、构筑物的防火间距应符合现行《建筑设计防火规范》GBJ 16、《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。 2.0.7 利用电能的设备和电动机用的电气设备的布置。应符合国家现行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的要求. 2.0.8 设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应符合下列要求: 1 为操作、检修、装卸和吊装所需留有的场地和通道； 2满足设备和构架的梯子、平台的布置； 3满足设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井的布置； 4满足管道和仪表的安装。 2.0.9 工艺装置如需分期建设或预留发展余地，预留区的位置应根据工厂总体布置的要求、生产过程的性质和设备特点确定。 2.0.10 工艺设备的竖面布置，应按下列原则考虑: 1工艺设计不要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置； 2 由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高层位置； 3 当装置的面积受限制或经济上更为合理时，可将设备布置在构架上。 2.0.11 设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的竖向布置设计确定。 2.0.12 在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线。 2.0.13 在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。 2.0.14 围堰应符合下列要求: 1围堰应比堰区地面高出150~200mm； 2 围堰内应有排水设施； 3 围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。 2.0.15 装置内如需设放空设施时，应符合下列要求: 1可燃气体及有害气体的排放要求和高度，应符合现行《大气污染综合排放标准》GB 16297和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160有关泄压排放的要求； 2 放空用烟囱应设置在装置的一端或边缘地区，且位于装置常年最小频率风向的上风侧； 3 放空用烟囱与周围平台的位置关系应符合下列要求； a如在烟囱顶部外缘水平方向20m范围内布