舟山电厂烟囱施工方案.docVIP

舟山发电厂300MW机组 烟囱工程 施 工 方 案 批 准 审 核 编 制 浙江省建工集团有限责任公司 二○○七年十一月二十日 　　　　　　 目 录 一 基础部分 二 筒身部分 附录１：210m烟囱基础大体积砼热工计算 附图1：基础基坑支护图 附图2：烟囱电动升模 一. 基础部分 (一)．主要分部分项工程施工方法 测量定位　　根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。 基础开挖 根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好,开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动, 针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。为减少施工期间对土体扰动的不利影响，在对基坑边坡采用砼护壁外，对开挖后的基底及时铺撒100mm厚的碎石层保护，在完成交验程序后立即跟进砼垫层施工。如图: 基础钢筋工程　　1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。　　10d，其余钢筋接头采用绑扎，搭接长度40d，环向钢筋绑扎接头应错开，同一截面接头相隔三排钢筋，相邻接头间距大于1m。在浇筑砼前将筒壁插筋按图纸设计间距安插好，预留钢烟道支架及J-1竖向钢筋。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。　　t。　　 mm、300×900 mm；）内模采用普通钢模（型号：300×1200 mm、300×900 mm），上下、左右模板应相互错开配制，Φ25钢筋按环板内外围弧度弯圆作围檩，设Φ12对销螺栓上、中、下三道支承围檩，水平间距为1m，拉结内外围模板。此外，为增加模板竖向刚度，在围檩外侧，对销螺栓两侧竖两根Φ48×3.5脚手钢管，“3”形扣夹牢，模板内侧，每根对销螺栓端头套40×40小方木，拆模后凿去小方木，割去对销螺栓外露部分，用1:2砂浆嵌补平整。上部基础环壁与基础支模一次完成，环壁采用大模板配制，设Φ12对销螺栓上、下两道，水平间距为0.6m，用Φ25钢筋按环壁环形作内外围檩，“3”形扣夹牢。　　70KN/m2，根据核算及使用经验，模板支承体系布置能承受新浇砼及施工荷载产生侧压力。 基础砼工程 砼浇捣方法　　 防止砼冷缝措施 5.2.1预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。砼分别由搅拌站和施工现场搅拌站供应，搅拌站设HZS50搅拌楼1台（理论产量50m3/h，实际产量40m3/h）、现场搅拌站设HZS35搅拌楼1台（理论产量30m3/h，实际产量25m3/h），另设3台泵车（其中1台备用），实际产量达65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，浇筑高度2.8m计，经近似计算，砼浇筑摊铺最大面面积为254.8m2,按每层厚0.3m～0.5m计算，V=254.8×0.4= 102m3,砼初凝时间约为3－4h，按3h计，则要求砼供应能力在34m3/h以上，现有设备完全可以满足砼的正常浇捣要求。 5.2.2 为了防止砼供应出现意外情况，如设备故障等，浇捣前与周边砼搅拌站联系好，以确保砼供应万无一失，同时检查原材料的储备量，事先按足量储备考虑。 控制大体积砼裂缝措施 本工程基础设计为按规范定义属于大体积砼，同时在结构上因为是闭合基础，温度应变所产生的环向应力仍不能忽视。为有效控制大体积砼裂缝，本工程决定采取以下措施： 采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺粉煤灰级配，具体粉煤灰掺量根据试验室试配确定，粉煤灰质量要求Ⅱ级灰以上，粉煤灰的使用严格遵照GB/T1596-2005标准执行； 合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热，水泥用量控制在350kg/m3以下； 选择适宜的砂石级配，在满足砼塌落度的前提下，尽量降低每立方米砼的用水量，进而控制水泥用量； 控制砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%； 在砼中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期； 采用保温法养护。大体积砼表面水泥浮浆较厚，在浇捣结束后认真进行处理，将表面多余浆水排