用顺序控制指令实现搅拌控制系统设计.docVIP

学 号 天津城建大学 现代电气控制及PLC应用技术课程 设计说明书 起止日期： 年月 日 至 年月 日 学生姓名 班级 成绩 指导教师(签字) 学院 年月日 天津城建大学 课程设计任务书 20 —20 学年第 学期 学院 专业 班级 课程设计名称： 设计题目： 完成期限：自 年 月 日至 年 月日共 周 设计依据、要求及主要内容（可另加附页）： 一．程设计的目的原理图设计原理图设计要符合项目的工作原理，原理图要完整，连线要正确。根据要求，将总体分解成若干个子功能模块，每个功能模块完成一个特定的功能。根据总体要求及分解的功能模块，确定各功能模块之间的关系，设出完整的程序流程图。设计说明书原理图设计说明简要说明设计目的，原理图中所使用的器件功能及作用。程序设计说明对程序设计总体功能进行说明，对各子模块的功能以及各子模块之间的关系作较详细的描述程序流程图并给出程序清单。 指导教师（签字）： 系（教研室）主任（签字）： 批准日期： 年 月 日 一、绪论 1 二、总体方案的设计 1 2.1方案的目的与意义 1 2.2总体方案设计原则 1 2.3总体方案设计要求： 2 2.4总体方案设计思想： 2 三、?硬件设计 3 3.1硬件选择 3 3.2 PLC I/O点分配 5 四 软件设计 5 4.1程序设计流程图 5 4.2顺序功能图的设计 6 五、总结 10 六、参考资料 10 一、绪论 鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展，其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。长期以来，虽有大量设计经验关联式可用于分析和预测混合体系，但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模，仍是十分危险的，至今仍需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。 因此，从更微观更本质的角度，例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型，获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场，不仅对开发新型搅拌设备，而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义，对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。 而对于搅拌设备的研究，除功率问题外，有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已经做了很多工作，但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且要在液体中产生波动，波动程度与搅拌器使液体旋转而产生的旋窝现象有密切关系。 随着科学技术的发展，设备有大型发展的趋势，也需求搅拌设备大型化。采用大型聚合釜可以大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少投资，提高生存率，稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐有细长型向矮胖型发展，而且采用底部搅拌的方式越来越多，多用三叶后掠式搅拌器。三叶后掠式搅拌器是目前大型聚合釜采用的一种较好的搅拌器。因它排出量大，釜内液相循环充分，每分钟可达5-10次，能促使釜内反应均匀一致。 可见，科学技术的发展带动了搅拌应用面的扩大，搅拌技术的发展又使得搅拌设备的大型化。为了提高搅拌的全自动好和稳定性能，就需要一个功能更强、性能更好的系统做支持。 本设计基于可编程程序控制器（PLC）的设计方案，实现对液体混合搅拌的控制。以PLC?S7-200为主要控制器。根据搅拌设备的功能特性、运作顺序等，设计中可选用电磁阀、时间继电器来实现液体的流入和时间上的延时，从而满足控制要求。 二、总体方案的设计 2.1方案的目的与意义 在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。本文在此介绍一种采用可编程控制器（PLC）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。 应用PLC作为主控制器设计液体混合控制系统，完成两种液体的混合和搅拌工艺。通过课设计，使我们的综合素质和动手能力有所提高，能够真正做到自己发现问题、分析问题和解决问题。通过本课程设计的使我们掌握PLC的软、硬件结构、工作原理、指令系统和梯形图编程的基本方法，以及开发PLC控制生产过程的基本方法。使我们能初步对生产过程或设备的PLC控制系统进行开发、设计并了解PLC与PC之间的网络化通信控制，