班组长管理能力提升效率质量篇.docVIP

课程名称 班组长管理能力提升 课程时间 2天（12课时） 讲 师 洪剑坪 课程描述 车间班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ 培训目标 培训方式 以课程讲授、互动游戏、案例讨论、指导演练等多种培训形式相结合，让学员积极参与到课程的进程当中，给人全新的教学体会。 课程大纲 一、班组长的使命与职责 1、班组长的定义 2、班组长的地位 3、班组长的使命 4、班组长的重要作用 5、班组长的角色认知 6、班组长一天工作流程 二、工作教导提高员工工作效率　 培养企业一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。（一）工作教导的重要性1、教导的含义、重要性和好处　 2、优秀教导员的三大特质3、教导员应具备的三种能力 4、诊断技术：下属的成熟度如何5、教练技术：选择你的教练风格 6、高效工作教导四步法 （三）教导准备四阶段1、制作训练预定表　　 2、制作工作分解表3、准备所需物品　　 4、整理工作场所（四）工作教导四阶段 练习：岗位指导工作分解表的制作 演练：工作教导的四步骤 三、生产流程优化与流程再造技术 1、流程优化的内容 2、流程优化的步骤3、流程改善四个原则 4、向工艺流程要效益 5、向平面流程要效益 6、向移动方式要效益 7、向均衡生产要效益 8、向快速切换要效益　　 四、全面流程优化管理工具实施 1、现场“IE”七大手法运用 2、动改法与“五五法”改善技能 3、双手法与流程法改善技能 4、人机法与防呆法改善技能 5、抽查法与平衡法改善技能 6、动作经济性原则 五、隐型浪费与显型浪费缩减 1、消除浪费的四步骤 2、生产现场七大浪费 （1）等待的浪费 （2）生产过量的浪费 （3）运输的浪费 （4）库存的浪费 （5）动作的浪费 （6）加工过程的浪费 （7）不合格品的浪费 3、寻找浪费的4M方法 六、向全面现场安定化管理迈进 1、标准化作业管理 2、人员安定化管理 3、设备安定化改善 4、物料安定化改善 5、现场安定化管理 七、现场质量管理的主要内容 工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测 八、现场质量管理的任务 1、过程或工序质量控制 ◆任务：按规定对产品检验和试验 ◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 ◆方式：自检、互检、专检 ◆检验分类 ◆检验计划的有效编制 ◆检验组织架构的设置及人员分工 ◆首检的控制要点 ◆自检与互检的控制要点 ◆现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 ◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 ◆检验作业指导书编制的控制要点 ◆不合格品分析管理的准备工作 2、质量改进 ◆目的：解决质量问题 ◆步骤：PDCA ◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法 ◆老七大手法实战训练 ◆QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 ◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 ◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 ◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 ◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 ◆如何将因果法与5W2H分析法、 ◆8D问题解决法进行组合应用 ◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 ◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析 ◆老七大手法实战训练 ◆关联图系统图法 亲和图法 头脑风暴法 矩阵图法 PDPC法 箭条图法QC小组活动 ◆QC小组定义的四层含义小组的宗旨小组