煤矿无注氮防灭火措施.docVIP

煤矿预防煤层自燃专项防灭火措施采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。 开拓开采方面措施 布置在煤层中井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。 综合机械化采煤回采工作面采用后退式回采遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱。防止回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。 8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足《煤矿安全规程》规定的最低风速。 通风方面措施 在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，矿井通风方式是抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。 、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。 、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。 巷道掘进期间防灭火措施 主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。 掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈；并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。 瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。 维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。 加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。 巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，对高冒处的温度及气体成分进行观测分析。当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注进行处理。灭火钻孔深度大于5m，与巷顶呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。 工作面安装期间防灭火措施 工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧；支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高；安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。 工作面安装前和安装期间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。 优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。 安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。 安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。 对出现自燃隐患地点采取短钻孔压措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深2～3m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用泵压注。 工作面正常回采期间防灭火措施 工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量；加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂（工业CaCl2）为主的防灭火措施。 工作面停采期间防灭火措施 工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施： 及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风； 加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果； 加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。 封堵墙在构筑时按照以下原则： 用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑； 墙体厚度1.5～3m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实； 封堵墙间隔30m左右。 工作面回撤期间防灭火措施 工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施： 工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。 工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。 加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。 加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。 工作面封闭后防灭火措施 工作面