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6S共享 课前导入 大家对6S的认识-------- 举例 见闻 设想 课程内容 一、6S管理误区 二、什么是6S 三、6S规范要求、内容提醒 四、为何要推行6S(重要性） 五、该如何执行6S推展 一、您认为6S也是这样吗？ ~6S管理误区：把6S当做大扫除~ 认为6S管理太简单，芝麻小事，没什么意义 工作中问题很多，但与6S管理无关 工作已经够忙的了，那有时间再做6S管理 现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？ 我们已经按照书上的内容推行过，没什么难的 6S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有什么好处？ 到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？ 不做6S管理不是照样能生产吗？ 二、什么是6S 6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seis0)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 、安全(Safety)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，用日本发音，因其发音都是以S开头，故被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，安全的英语发音也是以S开头，则被加入5S中统称为6S。? 三、6S规范要求 1S——整理区别必须品和非必需品，工作场所不放置非必需品 2S——整顿依规定定位、定量摆放整齐，明确标示（3定原则） 3S——清扫清除工作场所的脏污，并防止污染的发生 4S——清洁通过制度化来维持成果，并显现“异常“之所在（3化原则） 5S——安全消除安全隐患，保障员工身心健康 6S——素养人人依规行事、从心态上养成好习惯(3守原则） 6S内容提醒 为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 四、为何要推行6S 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低于合理利潤 , 才可能長存 产品开发能力 五、该如何执行6S推展 “……有些部门强调生产忙，没有时间搞6S，因此就委派几个人去做，少数代劳多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到6S给自己带来的益处呢？“领导重视”和“全员参与”是保证6S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！……”  6S推行的管理工具 1、定点拍照 2、红牌作战 3、目视管理 4、看板管理 5、色标管理 建立明确的责任链 *素养推行的要领 （1） 持续推行4S直到成为全员共有的习惯； （2） 制定相关的规章制度； （3） 教育培训； （4） 培养员工的责任感，激发起热情。 *全面推进（1） 区域责任制，将6S内容规范化，成为员工的岗位责任。（2） 制定评价的标准。（3） 评估监督。（4） 举办6S的评比与竞赛，制定具体的以及合格的评价标准。 *巩固阶段 （1） 挑战其目标 （2） 每月开展一次6S推行结果评比 五、案例：海尔6S大脚印从青岛搬到了美国 习惯养成 小心！！! 思想---行为---习惯---性格---命动 * * 6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。6S大脚印是海尔管理中的一大特色，在海尔每一个车间都可以看到6S大脚印，它是一块60厘米见方的图案，红框白地上印有两个比普通人的脚都要大两圈的绿脚印（黄），脚印的正上前方高悬着6S标语：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 6S运动从你我做起，让我们更有自信 *